焦?fàn)t硅磚
相關(guān)資訊
硅磚-酸堿抗性
硅磚屬于酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣侵蝕抵抗力較強(qiáng)，但受到堿性渣強(qiáng)烈侵蝕時(shí)，易被AI2O3等氧化物作用而破壞，對(duì)CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
硅磚-膨脹性
硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒(méi)有殘余收縮，在烘爐過(guò)程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過(guò)程中，硅磚膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過(guò)程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn)，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹。
硅磚-熱穩(wěn)定性
硅磚的缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標(biāo)志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越完全，在烘爐過(guò)程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。
焦?fàn)t硅磚物理性能
(1)荷重軟化溫度高。焦?fàn)t硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動(dòng)負(fù)荷，并可長(zhǎng)期使用不變形；(2)熱導(dǎo)率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。在焦?fàn)t燃燒室的溫度范圍內(nèi)，硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導(dǎo)率高。而致密焦?fàn)t硅磚比普通的焦?fàn)t硅磚熱導(dǎo)率可提高10％～20％；(3)高溫時(shí)有良好的抗熱震性。由于焦?fàn)t周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側(cè)硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動(dòng)范圍內(nèi)不會(huì)引起硅磚的嚴(yán)重裂紋和剝落，因?yàn)樵?00℃以上，焦?fàn)t硅磚有良好的抗熱震性；(4)高溫體積穩(wěn)定。晶型轉(zhuǎn)化良好的硅磚中，殘存石英不大于1％，加熱時(shí)的膨脹集中在600C以前，之后膨脹顯著趨緩。在焦?fàn)t正常操作時(shí)，溫度不降至600℃以下，砌體的變化也不會(huì)大，可長(zhǎng)時(shí)期保持砌體的穩(wěn)定和嚴(yán)密性。焦?fàn)t硅磚理化指標(biāo)
| Item型號(hào) | BG-94 | BG-95 | BG-96A | BG-96B | |
| 化學(xué)指標(biāo)Chemical composition% | SiO2 | ≥94 | ≥95 | ≥96 | ≥96 |
| Fe2O3 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.8 | ≤0.7 | |
| Al2O3+TiO2+R2O | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.7 | ||
| 耐火溫度Refractoriness ℃ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 | |
| 顯氣孔率Apparent Porosity％ | ≤22 | ≤21 | ≤21 | ≤21 | |
| 體積密度Bulk Density g/cm3 | ≥1.8 | ≥1.8 | ≥1.87 | ≥1.8 | |
| 密度True Density, g/cm3 | ≤2.38 | ≤2.38 | ≤2.34 | ≤2.34 | |
| 抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa | ≥24.5 | ≥29.4 | ≥35 | ≥35 | |
| 荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ | ≥1630 | ≥1650 | ≥1680 | ≥1680 | |
| 線變化Permanent Linear Change On Reheating （%）1500℃X2h |
0～+0.3 | 0～+0.3 | 0～+0.3 | 0～+0.3 | |
| 20－1000℃ 熱膨脹系數(shù)Thermal Expansion 10-6/℃ | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
| 導(dǎo)熱系數(shù)Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃ | 1.74 | 1.74 | 1.44 | 1.44 | |
