水泥窯用耐火材料

河南耐火材料行業(yè)現(xiàn)狀:我國(guó)是耐火材料生產(chǎn)大國(guó)，自2004年以來(lái)，我國(guó)耐火材料產(chǎn)量快速增加，2004年產(chǎn)量達(dá)2000萬(wàn)噸，約占世界總產(chǎn)量的50%以上。河南是全國(guó)重要的耐火材料生產(chǎn)大省。

2004年以來(lái)，河南耐火原材料生產(chǎn)總量也快速增加。2004年河南耐火材料總產(chǎn)量為507萬(wàn)噸，占全國(guó)耐火材料生產(chǎn)總量的27%，2010年河南耐火材料產(chǎn)量1351萬(wàn)噸，占全國(guó)耐火材料總產(chǎn)量萬(wàn)噸的48%。河南耐火材料生產(chǎn)企業(yè)主要集中在鄭州的新密、鞏義、登封，洛陽(yáng)和濮陽(yáng)等地市，基本形成了耐火材料產(chǎn)業(yè)集群。新密耐火材料約占全市財(cái)政收入的35%，鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷等高溫工業(yè)用耐火材料品種齊全，品質(zhì)優(yōu)良，在國(guó)內(nèi)有很高的信譽(yù)。

水泥窯用耐火材料生產(chǎn)回顧及存在問(wèn)題:上世紀(jì)80年代初期，水泥窯多為小豎窯、小回轉(zhuǎn)窯，規(guī)模小、裝備水平低。隨著技術(shù)進(jìn)步的要求，水泥窯向大型化方向發(fā)展，技術(shù)裝備水平明顯提高，水泥窯用耐火材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)品種經(jīng)歷了粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、鎂磚、聚磷酸鹽結(jié)合鎂磚、普通鎂鉻磚、白云石磚等，為適應(yīng)水泥窯大型化，以中鋼耐火(原洛陽(yáng)耐火材料廠)為代表研制生產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等產(chǎn)品滿足了當(dāng)時(shí)大型水泥窯生產(chǎn)要求。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)新上水泥生產(chǎn)線全部為大型干法回轉(zhuǎn)窯，干法水泥比重已達(dá)85%，通常采用易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或硅莫磚用于過(guò)渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿粘土磚或普通型粘土磚用于加熱帶，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口。

在預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿粘土磚及耐堿澆注料用于預(yù)熱器系統(tǒng)，抗結(jié)反碳化硅澆注料用于窯尾煙室，高強(qiáng)型耐堿粘土磚和高耐磨耐火澆注料用于三次風(fēng)管，抗剝落高鋁磚用于分解爐及窯門罩，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。鎂質(zhì)耐火材料主要用于水泥窯的燒成帶和過(guò)渡帶，并起著關(guān)鍵作用，如果沒有鎂質(zhì)耐火材料，水泥窯將無(wú)法正常運(yùn)行。但是在水泥窯燒成帶大部分采用的鎂鉻磚中，含有10%～20%的鉻礦石。鉻提供耐火材料良好的抗熱震性、掛窯皮性，并降低導(dǎo)熱率，延長(zhǎng)了窯襯使用壽命，但使用時(shí)產(chǎn)生了鉻公害，主要在高溫、堿和氧化性氣氛存在時(shí)，部分Cr3+會(huì)轉(zhuǎn)化成有毒致癌的Cr6+，揮發(fā)并凝結(jié)在耐火材料的冷端。一些發(fā)達(dá)已制定法規(guī)限制鎂鉻磚的使用，或?qū)ζ溥M(jìn)行強(qiáng)制性的解毒處理。

主要水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)分布及發(fā)展?fàn)顩r:我國(guó)是世界上的水泥耐火材料生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的60%，生產(chǎn)企業(yè)主要集中在河南新密、遼寧營(yíng)口、山東等地。榮盛集團(tuán)使水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)由內(nèi)向型向外向型轉(zhuǎn)變，提高了行業(yè)生產(chǎn)集中度，增強(qiáng)了耐材企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。，與國(guó)外企業(yè)的差距越來(lái)越小。在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，隨著水泥窯大型化技術(shù)進(jìn)步的要求，研制開發(fā)了一系列品種的堿性和鋁硅系配套產(chǎn)品，滿足了水泥窯正常生產(chǎn)運(yùn)行，為我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

水泥窯用綠色耐火材料取得的成績(jī):水泥工業(yè)鎂鉻殘磚的污染問(wèn)題十分嚴(yán)重，大量使用鎂鉻磚無(wú)疑對(duì)人民的健康和環(huán)境造成巨大的損害，為此，我國(guó)正在研究制定鎂鉻磚在水泥窯襯限用的相關(guān)法律法規(guī)，在條件成熟后實(shí)施。圍繞水泥窯用鎂鉻磚產(chǎn)生鉻公害問(wèn)題，水泥窯耐火材料企業(yè)已經(jīng)做好產(chǎn)品更新?lián)Q代準(zhǔn)備，并進(jìn)行了應(yīng)用，取得了顯著成績(jī)。鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚已在華潤(rùn)水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、堯柏水泥等大型水泥集團(tuán)使用，獲得了良好的使用效果。通達(dá)中原無(wú)鉻化配套方案目前已在鹿泉鼎鑫、邯鄲太行、廣西東泥、永州蓮花、河北京蘭、海螺集團(tuán)、冀東水泥、津巴布韋、安哥拉等國(guó)內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目上應(yīng)用，應(yīng)用效果得到客戶的認(rèn)可。榮盛耐材公司的鎂鐵尖晶石磚及無(wú)鉻化配套方案已在重慶天助水泥、富豐水泥、湖南韶峰水泥、新疆天山多浪水泥取得了滿意的效果。鄭州華威無(wú)鉻尖晶石磚及其他產(chǎn)品配套方案先后在德國(guó)海德堡水泥和河北鹿泉曲寨水泥等國(guó)內(nèi)外多家大型干法水泥窯使用，并深受用戶滿意。同時(shí)，上述企業(yè)為水泥工業(yè)全窯配套供應(yīng)不定形耐火材料、鋁硅質(zhì)燒結(jié)耐火材料(硅莫磚、硅莫紅磚、抗剝落磚)、堿性耐火材料(包括鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石、鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鉻磚)。

未來(lái)幾年水泥窯用耐火材料展望:

①節(jié)能環(huán)保是造福子孫后代的關(guān)鍵舉措，開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能產(chǎn)品，降低熱損失，降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源；

②降低無(wú)鉻磚成本，提高無(wú)鉻磚各方面性能，取代水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂鉻磚，有效避免鉻公害；

③提高耐火材料技術(shù)水平，降低噸熟料耐火材料消耗。

雖然我國(guó)水泥窯用耐火材料產(chǎn)量名列前茅，但低檔產(chǎn)品多，產(chǎn)品少。今后應(yīng)多生產(chǎn)高中檔產(chǎn)品，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并合理配套使用，將每噸熟料消耗的耐火材料降低花銷；

④提高耐火材料廠生產(chǎn)設(shè)備水平，包括成型設(shè)備和燒成設(shè)備，確保耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定性；

⑤優(yōu)化耐火材料設(shè)計(jì)方案，合理選用耐火材料，提高水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗；

⑥發(fā)展節(jié)能、功能化耐火材料和耐火材料綜合優(yōu)化配置技術(shù)的系統(tǒng)集成和工程化技術(shù)，耐火材料資源的利用及低品位資源、用后耐火材料綜合利用及環(huán)保生態(tài)型耐火材料，提高耐火材料的應(yīng)用技術(shù)，充分發(fā)揮水泥耐火材料的功能，實(shí)現(xiàn)消耗和排放的減量化；

⑦隨著水泥耐火材料質(zhì)量提高和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步，水泥耐火材料消耗將會(huì)逐年遞減，市場(chǎng)總需求將會(huì)維持在一定水平，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。要適應(yīng)減量化發(fā)展趨勢(shì)，水泥耐火材料企業(yè)淘汰落后、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加大技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，提高服務(wù)水平以增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也將會(huì)加大市場(chǎng)整合力度，提高產(chǎn)業(yè)集中度，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

鄭州榮盛本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)任的原則，嚴(yán)格控制鎂砂原料的高純度標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的鎂碳磚能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)客戶實(shí)際鍋爐的運(yùn)行溫度，產(chǎn)品質(zhì)量更是受到了廣大新老用戶的一直好評(píng)和支持，歡迎大家來(lái)電咨詢和選購(gòu)，榮盛耐材將本著誠(chéng)摯的服務(wù)態(tài)度向您提供的鍋爐改造和建設(shè)方案。