垃圾處理及代用燃料對水泥窯耐火材料的影響

水泥窯用于處理垃圾，在配料合適的情況下，主要是有害成分的帶入，這不但對燒成工藝和熟料質(zhì)量形成有害影響，對耐火材料也會加重剝蝕，這一點要引起足夠的重視。

垃圾處理及代用燃料對水泥窯耐火材料的影響

水泥窯采用或部分采用代用燃料，同樣存在上述危害，同時還影響到火焰的強度、力度和形狀，進(jìn)而影響到窯內(nèi)各帶的分布、影響到熟料質(zhì)量、影響到耐火材料的使用。根據(jù)歐洲一些廠家的使用經(jīng)驗，需要注意以下幾點變化，這些變化都對耐火材料構(gòu)成了傷害：

（1）帶入的SO4-離子、CI-離子、R2O等有害成分的提高，即影響熟料強度，又會加重窯尾系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)的結(jié)圈現(xiàn)象；

（2）有害成分的提高會增大液相量、降低液相粘度，造成窯皮的不穩(wěn)定，窯皮的反復(fù)掛掉導(dǎo)致磚的頻繁熱震，加劇了有害成分對磚的滲透、被滲透部分的強度下降，終剝落掉。對原料中MgO含量高的廠家影響更大；

（3）代用燃料的燃盡時間一般較長，不充分的燃燒會增加CO，加重結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋和黃心料的產(chǎn)生。燃盡時間長導(dǎo)致火焰長、燒成帶變長。通常燒成帶長度是窯徑的8倍左右，替代燃料可能使燒成帶加長到窯徑的9~10倍；

（4）替代燃料也遵循磨得越細(xì)燃盡時間越短、著火點越低的規(guī)律。德國某廠的經(jīng)驗，當(dāng)揮發(fā)份在30%左右時，90um篩余需控制到20%左右；

（5）不同的代用燃料具有不同的燃燒特性，一般不宜混合使用。混合使用燃燒特性差別大的代用燃料，會出現(xiàn)幾段窯皮的現(xiàn)象；

（6）堿性磚比非堿性磚更耐堿浸蝕，也可回避CaO對非堿性磚內(nèi)AL-、Si-的交代置換。