AZS電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)線簡介

 根據(jù)工藝流程設計自動化生產(chǎn)線,滿足設備按照工藝流程進行自動化生產(chǎn),提高了產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率,節(jié)約了大量的人力,該生產(chǎn)線的成功運行有利于國內(nèi)鑄造鋯剛玉磚的生產(chǎn)發(fā)展。
1、AZS電熔鑄鋯剛玉磚主要工位及其作用
AZS電熔鑄鋯剛玉磚生產(chǎn)線主要工位流程:砂箱→砂箱底部填平裝置工位→振實裝置工位→板鏈式輸送機→砂箱內(nèi)側周圍填充與振實供給裝置工位→砂箱上部供給裝置工位→填充完畢后進入退火冷卻過程(根據(jù)工藝要求放置幾個小時)→冷卻完后進行拆箱→合成整砂箱運走再次上述生產(chǎn)線進行循環(huán)工作。
工位的作用:
1) 砂箱采用型材焊接成整體箱體。
2) 砂箱底部填平裝置工位的作用是將砂箱內(nèi)的底部按要求填充一些保溫材料,保溫材料的填加是根據(jù)砂箱的大小進行定量填充。該裝置由固定的料斗、上下伸縮的加料筒、定量加料裝置組成。當砂箱處于制定位置時,加料筒在電機的驅動下下降到砂箱的上平面封住,而后定量加料裝置按照設定的值進行填充,完畢后伸縮筒在電機的驅動下上升回初始位置,完成整個工作循環(huán)。
3) 振實裝置工位:該裝置的作用是將底部的保溫材料振實壓平,盡量保證不留空隙,達到材料的保溫性能。該裝置由支撐設備的支架、振實裝置、升降裝置組成。當砂箱處于制定位置時,升降裝置電機驅動帶動整個振實裝置下降到砂箱底部的保溫材料上面,而后振動電機振實保溫材料,經(jīng)過設定時間后振動電機停止工作,升降裝置將振實裝置提升到初始位置,完成整個工作循環(huán)。
4) 板鏈式輸送機:在砂箱運行過程中操作人員將磚坯的模型放入砂箱內(nèi)固定,該裝置由驅動裝置、3條輸送鏈、支撐支架、張緊裝置組成,減速電機通過鏈條驅動同軸的3個主動鏈輪,從而帶動3條滾輪鏈同步運行將砂箱移送到另一端。
5) 砂箱內(nèi)側周圍填充與振實供給裝置工位:該裝置作用是將模型周圍進行保溫材料的填充,填充完畢后進行振實,此裝置上設置了機械手將砂箱抓起振動,為了防止振動對基礎造成破壞設置了空氣彈簧將機械手升降,消除了振動的影響。
6) 砂箱上部供給裝置工位:該裝置的作用是將砂箱的上部按要求填充一些保溫材料,將整個模型都被保溫材料包圍,保溫材料的填加是根據(jù)砂箱的大小進行定量填充。該裝置通過兩個大型氣缸驅動加料裝置沿導向柱升降進行物料的填加,整個過程運行平穩(wěn)。
7) 退火冷卻過程,填充完畢后根據(jù)工藝要求放置幾個小時,冷卻完后進行拆箱。
8)拆箱:拆箱裝置橫跨在實箱線與空箱線上,功能是將組合的砂箱進行拆分,這樣脫落下的保溫材料落入設備下方的皮帶機上回收到保溫材料箱內(nèi)再次使用。該裝置由龍門式支撐導軌、移動裝置、砂箱抓取裝置、升降裝置組成,當實箱線上有砂箱時,升降裝置將砂箱抓取裝置下降到砂箱的上平面,而后氣缸驅動夾抓將砂箱固定,升降裝置動作提升到上部,移動裝置將砂箱移動到空箱線上等待,而后下部砂箱經(jīng)過一系列的翻轉之后達到裝置的正下方,此時升降裝置下降將上部砂箱正好與下部砂箱合成一體存放。合成整砂箱運走再次上述生產(chǎn)線進行循環(huán)工作。
2、生產(chǎn)線的控制
整個生產(chǎn)線全部用各種檢測元件控制達到了無人化控制,自動化程度很高。根據(jù)生產(chǎn)線的布置,該生產(chǎn)線電控系統(tǒng)分單元獨立工作,而每個控制系統(tǒng)又通過集成系統(tǒng)連接在一起成一個總控制系統(tǒng)進行連鎖控制,保證整條生產(chǎn)線的順利工作。通過觸摸屏及生產(chǎn)線工序的設定,實現(xiàn)了全線動態(tài)故障診斷。通過人機對話能夠將整個生產(chǎn)線的動作及相關數(shù)據(jù)呈現(xiàn)在屏幕上,能夠準確掌握生產(chǎn)線的運行情況及每個工件在各工位上的狀態(tài)。設備的運行狀態(tài)及程序操作全部在動態(tài)模擬面板上顯示,并設故障自動診斷處理,一旦生產(chǎn)線上某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,能夠及時發(fā)現(xiàn)并確定位置,便于維修防止故障的擴大,保證生產(chǎn)線的順利進行提高了生產(chǎn)線的運行等級。