碳素焙燒爐各部位承受的荷載及溫度有所不同，炕墩和炕面承受靜荷載，上部電極箱加熱墻、火并、及燃燒燒嘴等部位遭受1400℃左右的高溫作用，以及在每個(gè)焙燒周期內(nèi)溫度變化較大，因此，焙燒爐一般采用機(jī)械強(qiáng)度較大、荷重軟化點(diǎn)較高、熱穩(wěn)定性較好的粘土磚和高鋁磚砌筑；為減少重量和熱量損失，采用高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚砌筑可移動(dòng)的爐蓋。

另外一種比較常見(jiàn)的焙燒爐是球團(tuán)焙燒爐，球團(tuán)焙燒爐是燒結(jié)系統(tǒng)帶式焙燒機(jī)的熱工設(shè)備，其作用是將球團(tuán)料通過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻，終生產(chǎn)出球團(tuán)料礦。球團(tuán)焙燒爐砌筑包括燃燒室、爐墻、爐頂及附屬設(shè)備(包括熱風(fēng)管道、干燥罩、冷卻罩和廢氣管道)等砌筑。

球團(tuán)焙燒爐用耐火材料豎爐由爐體、燃燒室和噴火道等組成。該爐一般用煤氣或重油作燃料，火焰從噴火道進(jìn)入爐膛，其工作溫度為1200～1350℃。料球從爐頂裝料口裝進(jìn)，經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱下移至焙燒帶，焙燒成的球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)均熱帶和冷卻帶從爐膛下部?jī)蓚?cè)排料輥的間隙排出。目妙’豎爐爐體結(jié)構(gòu)示篦式烘干床；2-導(dǎo)風(fēng)墻；3-爐體；4-噴火道；5-燃燒室；6-燒嘴磚；7-水冷托梁豎爐爐體絕熱層一般用硅藻土磚、粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚砌筑，厚度為70～230mm。同時(shí)，它與爐殼之間填加一定厚度的填充料。爐體工作層通常用粘土磚砌筑，厚度為345～464mm。焙燒帶及其以下部位因受高溫和堅(jiān)硬的球團(tuán)礦磨損等作用，應(yīng)選用高鋁磚作工作層。導(dǎo)風(fēng)墻位于爐瞠上部，用粘土磚砌筑，用水冷梁或汽化冷卻梁支撐。爐體磚砌的工作層由于受高溫、鐵料球磨損和攜塵氣流沖刷等作用，使用壽命為1．5a左右，其中焙燒帶工作層和導(dǎo)風(fēng)墻等部位，需經(jīng)1～2次小修；爐體焙燒帶和噴火口周圍部位采用磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊砌筑，其余部位則用水玻璃結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊，每塊單重一般為500～1200kg。該類預(yù)制塊強(qiáng)度高、抗熱震性好，爐襯整體性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此其使用壽命有明顯提高。爐體用的鋼制水冷托梁改用配筋耐火澆注料預(yù)制后，不但節(jié)省冷卻水，且使用壽命提高1倍多，也無(wú)需修理。

榮盛耐材是河南地區(qū)一家的耐火磚生產(chǎn)企業(yè)，有著近20年的耐火材料生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，就目前我國(guó)的焙燒爐使用情況來(lái)說(shuō)，榮盛耐材為廣大客戶推薦以下幾款耐火磚：

1、 粘土耐火磚

2、 高鋁磚

3、 輕質(zhì)粘土磚

4、 硅藻土磚

5、 漂珠磚

同時(shí)輔以澆注料，施工快，使用壽命長(zhǎng)，如果您在采購(gòu)焙燒爐用的耐火磚，可以到榮盛耐材進(jìn)行參觀考察。