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高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高?

2018-11-07 17:10:38 點擊:

目前很多種高溫工業(yè)設備內(nèi)襯都會多多少少采用高鋁磚,高鋁耐火磚的質(zhì)量會影響內(nèi)襯的使用效果,也會對設備使用壽命造成一定的影響,那么,高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高?下面請看詳細介紹。
  
  在介紹提高高鋁磚質(zhì)量之前,先來了解下高鋁耐火磚的使用要求:
  
  高鋁磚在使用過程中,受到高溫下的物理、化學、機械等作用,容易熔融或被熔蝕磨損,活產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象,使操作中斷,并且玷污物料。根據(jù)高鋁磚的成分及其性能指標,可以預知高鋁磚在高溫下的使用情況。
  1、對有特殊要求的高鋁磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。
  2、能抵抗高溫熱負荷作甩,不軟化,不熔融。要求高鋁磚的耐火度相當高。
  3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學侵蝕,不變質(zhì),不蝕損。要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
  4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌,不幵裂,不剝落。要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
  5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損,表面不損耗。要求高鋁磚具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性。
  6、能抵抗高溫熱負荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩(wěn)定性,殘存收縮及殘存膨服要小,無晶型轉(zhuǎn)變及嚴重體積效應。
  7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌,不揮發(fā),不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學穩(wěn)定性。外形整齊,高鋁磚的規(guī)格及尺寸準確,質(zhì)優(yōu)價廉,便于運輸、施工和維修等。
  8、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用,不喪失強度,不發(fā)生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度,高的荷重軟化溫度,高的抗蠕變性。
  
  高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高?
  高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%。
  
  制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應,產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。
  
  如果取消高鋁磚制品燒后易產(chǎn)生龜裂,外觀質(zhì)量不好,而且給物料處理帶來一定困難。但是,高鋁磚細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加。因此,細粉加入量以40~50%為宜。一般說來,中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用,也不是細粉的燒結作用。因此,中間顆粒的加入量通常限制在數(shù)量。但是,不能全部取消中間顆粒。
  
  生產(chǎn)實踐表明,適當增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型。燒成時,物料周圍的二次莫來石化反應較弱,易于燒結。但是,放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織組織均勻程度受到影響。所以,顆粒尺寸以3mm為宜。
  
  高鋁磚配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。由于細粉在燒結時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要。此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。
  
  如何改善高鋁磚的韌性?
  高鋁磚韌性與抗熱震性,也是高鋁耐火磚產(chǎn)品的性能之一,也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法:采取一定的措施,使高鋁磚形成某種顯微結構,產(chǎn)生耗能機制,阻礙裂紋擴展,提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡單分析一下高鋁磚的增韌問題。
  
  高鋁磚中存在結構缺陷,固有氣孔和裂紋,在外力作用下,裂紋容易起動,又缺乏耗能機制,易發(fā)生脆性斷裂,對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制,減小裂紋的尺寸,控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙,阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產(chǎn)生耗能機構,彌散第二相顆粒,可使裂紋擴展遇到障礙,發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。
  
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