滑板在使用過程中苛刻條件是：被鋼液沖蝕、渣蝕（化學(xué)侵蝕和氧化）、熱沖擊、滑動(dòng)磨損等；影響滑板使用壽命水平的因素有：澆注鋼種、操作條件、滑動(dòng)水口結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能指標(biāo)等。依據(jù)滑板的損毀形式，與相關(guān)性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：滑動(dòng)面磨損（荒面）一一造成原因是表面氧化，強(qiáng)度衰減，磨損，抑制措施為提高抗氧化性，提高強(qiáng)度，組織致密化；擴(kuò)徑一一提高抗沖蝕能力，組織致密化、低Si1烏含量；鑄孔邊緣蝕損、放射狀裂紋一一降低膨脹系數(shù)，降低彈性模量。對(duì)滑板的性能要求是高熱態(tài)強(qiáng)度、抗磨損性、抗渣性、抗剝落性，滑板材質(zhì)的改進(jìn)變化，相應(yīng)于對(duì)這些相關(guān)性能的提高。初使用的滑板為陶在結(jié)合的高溫?zé)筛咪X質(zhì)滑板或鏡質(zhì)滑板，并經(jīng)焦油或?yàn)r青一次或多次浸漬后使用。

其使用壽命不是很高，主要是材料的抗熱震性和抗侵蝕性都不適應(yīng)嚴(yán)酷的使用條件。鏡質(zhì)燒成滑板用于侵蝕性鋼種，這些鋼種一般會(huì)產(chǎn)生較大量的渣或含有較高的氧成分。鏡質(zhì)滑板抗侵蝕性雖優(yōu)于高鋁質(zhì)滑板，但抗剝落性差，且使用過程中還會(huì)變得更差，抗侵蝕性在使用過程中也漸漸變差。高鋁滑板主要以燒結(jié)氧化鋁為原料，高溫?zé)珊蛽砬嘟n，以90% 氧化鋁含量的材料耐蝕及抗剝落較均衡。鏡質(zhì)燒成滑板通常含85% ～ 95%Mg0 ，加有少量Ali烏或尖晶石，以改善抗剝落性，適合于鈣處理鋼，抗熱震性差，只適合作小滑板，難以用于大鋼包。爾后發(fā)展的是鋁炭質(zhì)和鋁錯(cuò)炭質(zhì)滑板，按處理溫度不同，有不燒鋁炭質(zhì)（ 500℃以下），燒成鋁炭質(zhì)滑板（ 1000℃以上）。

與燒成滑板相比，不燒滑板含有金屬鋁，有較高的熱態(tài)強(qiáng)度和抗侵蝕性，但缺點(diǎn)是冷態(tài)強(qiáng)度低、高溫體積不穩(wěn)定、較低的抗剝落性，這些缺點(diǎn)使之不能用于制作大滑板。燒成滑板經(jīng)高溫?zé)?，樹脂碳化形成碳結(jié)合，添加的金屬結(jié)合和反應(yīng)燒結(jié)形成碳化物結(jié)合，性能優(yōu)異，大尺寸規(guī)格的滑板主要采用燒成滑板。鋁炭質(zhì)滑板較之高鋁滑板在使用中不僅消除了后者由于浸油而造成的現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)冒出有害煙氣的缺點(diǎn)，而且具有明顯優(yōu)異的抗熱震性、抗剝落性和抗侵蝕性，特別是尺寸較小的電爐、中間包用滑板顯示了明顯高的使用壽命。

在實(shí)際應(yīng)用中迅速取代了高鋁質(zhì)，成為滑板材料的主流，當(dāng)前90% 為鋁炭和鋁錯(cuò)炭質(zhì)滑艇。鋁錯(cuò)炭質(zhì)滑板是在鋁炭滑板基礎(chǔ)上引入氧化錯(cuò)，提高滑板性能。這種滑板引人低膨脹系數(shù)的錯(cuò)莫來石骨料，改善了抗熱震性和耐侵蝕性。此外，還可以用電熔錯(cuò)剛玉或氧化錯(cuò)為原料引入氧化錯(cuò)，進(jìn)一步提高滑板性能，但成本和售價(jià)也相應(yīng)提高。依使用條件不同（鋼包大小、撓鑄條件等），選擇不同類型和大小的滑板，小型鋼包采用檔次較低的不燒滑板：中型鋼包采用燒成鋁炭或復(fù)合鋁炭質(zhì)滑板；大型鋼包用燒成鋁炭或鋁錯(cuò)炭質(zhì)滑板。