加熱爐爐型的分類

加熱爐是用來把初軋坯、連鑄坯、小鋼錠等進(jìn)行加熱到熱軋所需的溫度的熱工設(shè)備。連續(xù)加熱爐的類型是多種多樣的，大體可按下列特征加以分類：

（1）按洪熱制度和爐膛形狀分類(二段式，二段式…）；

（2）按有無下加熱分類(單面加熱和雙面加熱)；

（3）按爐內(nèi)料坯排數(shù)分類(單排的、雙排的、多排的)；

（4）按出料力式分類(端出料、側(cè)出料)；

（5）按燒嘴布置分類(端燒嘴、側(cè)燒嘴.頂燒嘴)；

（6）按加熱金屬品種分類(金屬是矩形或圓形斷面，普碳鋼，合金鋼).

（7）按燃料種類、燃燒方法和預(yù)熱情況分類(燃煤、燃油、燃?xì)猓鞣N燒嘴類型預(yù)熱或無預(yù)熱等)；

（8）按排煙方式分類(上排煙，下排煙，煙囪排煙或引風(fēng)機(jī)排煙等)。

 

加熱爐常用筑爐材料

1．耐火粘土磚

耐火粘土磚屬于弱酸性或中性的耐火磚，其--高使用濕度根據(jù)牌號(hào)不同而不同，一股為l200—1400℃，其抗氧化鐵高溫腐蝕的能力差，多用作熱熱爐墻內(nèi)襯．但不可用作爐底工作面層磚。耐火磚的形狀及規(guī)格前面已經(jīng)描述。一股標(biāo)準(zhǔn)傳的尺寸為：230*113*65mm。

 

2．高鋁磚

高鋁磚屬于中性耐火材料，抗酸堿性都比較好，普通高鋁磚的--高使用溫度按牌號(hào)不同而不同。一般為1300~1500℃，可用作爐頂、爐底工作面層用磚。

 

3．鎂磚

鎂磚是堿性耐火材料，抗高溫氧化鐵腐蝕的能力強(qiáng)，--高使用溫度為1450℃~1650℃，是加熱爐爐底工作而層主要用磚。但鎂磚價(jià)格較貴。

 

4．輕質(zhì)耐火磚

輕質(zhì)耐火磚在高溫下的體積固定性、耐急冷急熱性、抗渣性、耐壓強(qiáng)度都較差，一般不能直接用做高溫爐內(nèi)襯，但其導(dǎo)熱系數(shù)小，重度小，使用溫度為1150℃~1350℃，比一般絕熱材料高，所以它可用作耐熱保溫材料。有時(shí)高溫爐內(nèi)襯用粘土磚，其用輕質(zhì)耐火磚，這樣安排可減少粘土磚用量，同時(shí)可減輕砌體重量，使?fàn)t墻蓄熱損失減少。

 

5．硅藻土磚是加熱爐常用的保溫材料。其--高使聞溫度為900℃，其機(jī)械強(qiáng)度低。

 

6．耐火纖維

日常用的硅酸鋁耐火纖維是加熱爐使用的新型保溫材料，的耐火纖維可用作加熱爐內(nèi)襯。耐火纖維約主要特點(diǎn)是：

 

4普遠(yuǎn)耐火纖維的使用溫度可達(dá)1150℃，的耐火纖維共使用溫度可達(dá)1430℃；

 

2導(dǎo)熱系數(shù)低，與普通絕熱材料相比，用于絕熱層可減薄厚度一半左右；

 

3重度小，僅為普通耐火材料重度的1／20左右，為普通絕熱材料重度的1／6人有，用以建爐可減輕爐體重量。節(jié)約占地面積和降低造價(jià)；

 

4熱容量小。如用作爐子的耐火層，升溫速度能顯著加快，節(jié)約燃料達(dá)40％以上；

 

7．其它材料

1耐火泥

耐火泥是砌筑耐火磚用泥漿的干料成分，耐火泥的化學(xué)城分、抗化學(xué)侵蝕性、熱膨脹率等應(yīng)接近于被砌筑的耐火磚的相應(yīng)性質(zhì)。

 

2不定形耐火材料

不定形耐火材料是近年來研制的新型耐火材料，它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不照燒成工序；生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單；可制成不同形狀、大小的預(yù)制塊，也可在熱工設(shè)備上整體澆注，從而加強(qiáng)爐子的整體性。可制成各種預(yù)制塊，加快建爐、修爐進(jìn)度，節(jié)省筑爐人圓；可就地取材和利用廢舊耐火磚等材料，綜合利用資源，降低成本。按制作或施工方法來分，不定形耐火材料有耐火混凝土、可塑料、噴涂料．搗打料等。根據(jù)所用膠結(jié)材料的不同，常用耐火混凝土可分為：磷酸耐火混凝；礬土水泥耐火混凝上；水玻璃耐火混凝土及硅酸鹽耐火混凝土。

 

3普通筑爐材料

磚、砂、水泥等。

 

加熱爐廢舊耐火材料的拆除

爐體結(jié)構(gòu)如下：1）爐頂從工作層到隔熱層依次為：可塑料硅酸鋁耐火纖維毯30mm+硅酸鋁纖維澆注料70mm+DM-1錨固磚。均熱段爐頂上有30只平焰燒嘴，一加熱段爐頂上有36只平焰燒嘴。在均熱段與一加熱段、一加熱段與二加熱段有兩個(gè)爐頂壓下。2）爐側(cè)墻從工作層開始依次為：致密高強(qiáng)澆注料286mm+輕質(zhì)隔熱磚116mm+耐火纖維絕熱板60mm+硅酸鋁耐火纖維氈。加熱段和均熱段的兩側(cè)爐墻上共有56只燒嘴；兩側(cè)各有3只檢修爐門、4只側(cè)開爐門。3）裝料端與出料端墻從工作層開始的材料依次為：致密高強(qiáng)澆注料266mm+輕質(zhì)隔熱磚114mm+耐火纖維絕熱板硅酸鋁耐火纖維氈50mm=500mm。4）爐底從爐底板至工作層依次為：10mm耐火纖維氈+硅酸鋁耐火纖維板50mm+輕質(zhì)隔熱磚輕質(zhì)隔熱磚136mm+粘土磚68mm+粘土磚。爐底分布四道擋墻，擋墻為粘土磚與高溫致密高強(qiáng)澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)，寬464mm，高1496mm。

 

拆除中存在很多問題，需要針對(duì)各問題采取相應(yīng)措施。筑爐拆除爐本體前選定合適的排料口，搭設(shè)運(yùn)料平臺(tái)；拆除作業(yè)區(qū)域的界定和工作確認(rèn)和掛牌；保證壓縮空氣的供應(yīng)，耗氣量9～12m3/min，風(fēng)壓6～9Mpa，若車間內(nèi)壓縮空氣滿足不了生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮配備空壓機(jī)；預(yù)先聯(lián)系好鋼廠專用運(yùn)渣斗和根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求協(xié)調(diào)好車間內(nèi)行車；施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以滿足運(yùn)至廢料場(chǎng)的廢料能及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)；保證水源的供應(yīng)，灑水以控制拆除時(shí)拆除物的揚(yáng)塵；保證正常檢修電源的完好；在不影響車間正常生產(chǎn)的情況下，保證車間內(nèi)其他可利用資源的正常使用；防護(hù)設(shè)施制作準(zhǔn)備完；各種拆除工具、材料全部準(zhǔn)備完；所有施工人員交底、技術(shù)交底完成，爐拆除爐本體前機(jī)械設(shè)備單位拆除完?duì)t頂各管道（筑爐配合），筑爐拆除爐本體前機(jī)械設(shè)備拆除單位拆除完?duì)t門、檢修門等（筑爐配合）。

 

機(jī)械設(shè)備和管道屬于保護(hù)性拆除，所以廢舊耐火材料拆除時(shí)應(yīng)對(duì)其它設(shè)備和管道進(jìn)行監(jiān)護(hù)；拆除的工程量大，施工場(chǎng)地狹小，且多層作業(yè)，應(yīng)做好各方協(xié)調(diào)及各間交叉配合，保證拆除工作的順利進(jìn)行；爐子各層之間落差高度大，施工現(xiàn)場(chǎng)隱患多，管理難度大，做好措施工作尤為重要；拆除作業(yè)粉塵大，采取降溫、防塵措施；拆除后的材料運(yùn)輸通道狹小，充分利用好車間內(nèi)的行車、臨時(shí)措施和各現(xiàn)場(chǎng)資源是確保拆除工期的重要因素。

 

拆除順序遵循從上往下、有主到次、先小件再大件、先次再主原則進(jìn)行：

 

停機(jī)掛牌--隱患排查--隱患處理--設(shè)警示標(biāo)識(shí)和防護(hù)設(shè)施--拆除前準(zhǔn)備--機(jī)械設(shè)備管道、部分平臺(tái)拆除--爐內(nèi)煙道部分拆除--煙管拆除--爐門及檢修門等拆除--爐頂拆除--爐墻及水梁拆除--爐底拆除--煙道及換熱器拆除--煙囪拆除--交下道工序（煙道等可與爐本體同步）。

 

在確認(rèn)無任何隱患后按法蘭接口分段整體拆除各管道和支架，爐門和檢修門整體拆除吊走后拆除廢舊耐火材料，爐頂廢舊耐火材料用風(fēng)鎬和撬棍從爐頂鋪設(shè)平臺(tái)人工解體，爐墻廢舊耐火材料用風(fēng)鎬和撬棍搭設(shè)扣件式鋼管腳手架作平臺(tái)人工從上至下拆除或利用水梁搭設(shè)腳手架作平臺(tái)拆除，爐底拆除利用風(fēng)鎬、撬杠人工解體，水梁在爐內(nèi)分段破除澆注料后用氣割截?cái)嗟踝撸瑩Q熱器利用車間內(nèi)行車或汽車吊整體拆除，煙道拆除利用風(fēng)鎬、撬杠人工解體，爐頂、爐墻拆至爐底的耐火材料，通過預(yù)先設(shè)置在一側(cè)側(cè)墻的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至料斗內(nèi)或轉(zhuǎn)至運(yùn)料平臺(tái)人工利用小推車運(yùn)至廢料斗內(nèi)，--后用車間內(nèi)行車吊至專用運(yùn)輸車上運(yùn)走。

 

分段解體拆卸下來的管道的廢舊耐火材料并整體吊至專用運(yùn)輸車上運(yùn)走，煙道拆除物利用購置改裝后的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至料斗內(nèi)或由人工利用手推車裝入料斗內(nèi)，--后用車間內(nèi)行車吊至專用運(yùn)輸車上運(yùn)走，所有拆下來的爐門、檢修門、換熱器直接吊至空曠場(chǎng)地用風(fēng)鎬拆除，為了保證拆除時(shí)廢舊耐火材料及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備對(duì)側(cè)墻排料出口爐殼擴(kuò)大，鋪設(shè)運(yùn)料平臺(tái)或落料滑道，下接渣斗，由于加熱爐在廠房內(nèi)，而且可能有殘余有毒有害氣體，應(yīng)打開所有爐門，并對(duì)各個(gè)區(qū)域死角進(jìn)行煤氣或氮?dú)獾葰埩魵怏w檢測(cè)，確保后方可進(jìn)入工作。

 

確認(rèn)所有有隱患排除并掛牌，施工區(qū)域拉設(shè)紅白旗，爐子平臺(tái)和爐頂無設(shè)施的安裝臨時(shí)圍護(hù)欄桿，爐本體、煙道拆除應(yīng)從上往下逐步進(jìn)行，拆除前保證排料和運(yùn)料通道暢通，料斗應(yīng)有專人管理和聯(lián)系，裝滿后在盡快運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)用水噴灑，不能揚(yáng)塵，拆除作業(yè)穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品并正確配掛帶，換熱器、水平煙道分段解體需考慮行車的--大承載力，保證拆除工作順利，錨固件包裝前，要對(duì)其表面的油污進(jìn)行清潔處理，以達(dá)到包裝、運(yùn)輸?shù)囊?。包裝要標(biāo)明吊裝位置及吊裝、堆放的方向，拆除過程中應(yīng)做好各部位的拆除記錄，及相關(guān)錨固件收集情況記錄。

 

本文對(duì)加熱爐廢舊耐火材料拆除進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，拆除的基本原理同樣適用于其他廢棄物料的拆除工作。在目前的激烈競(jìng)爭(zhēng)的情況下，如何節(jié)約時(shí)間、人工、機(jī)械等的前提下完成施工任務(wù)，是每一個(gè)在建工程需要思考的問題，在調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)情況的基礎(chǔ)上經(jīng)過前期策劃，在減少人工使用量，減低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境方面做了許多安排，多方案論證優(yōu)選的情況下對(duì)加熱爐廢舊耐火材料按照上述方法拆除，并進(jìn)行了優(yōu)化，在實(shí)踐中也取得了較好的效果。

 

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。