水泥窯預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)澆注料的烘干、加熱與維修
2020-10-26 16:23:18 點(diǎn)擊：
經(jīng)硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水，再升溫至300℃將氣化和脫水，水分將全部排出，由于澆注料結(jié)構(gòu)致密，所以升溫速度要緩慢，以免由于溫度的迅速升高和水分的過快蒸發(fā)所產(chǎn)生的應(yīng)力造成澆注料的破壞。
窯系統(tǒng)的烘干升溫制度有時(shí)不能滿足預(yù)熱器和分解爐的烘干要求（篦冷機(jī)、窯頭罩和三次風(fēng)管滿足窯系統(tǒng)的烘干升溫制度，不再單獨(dú)列出），因此，下面提到的窯系統(tǒng)的烘烤升溫制度要結(jié)合這一節(jié)的要求進(jìn)行。如窯系統(tǒng)升溫到600℃時(shí)（以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)），一級預(yù)熱器沒有達(dá)到烘干要求，應(yīng)延長窯系統(tǒng)600℃是的保溫時(shí)間。
后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h（對于低水泥澆注料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)酌情延長至48h），澆注料在獲得一定的強(qiáng)度后，拆除模板和支架，在經(jīng)過24h干燥后可進(jìn)行烘烤作業(yè)。如果養(yǎng)護(hù)溫度過低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還需延長。
以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，以15℃/h的升溫速率，直至達(dá)到200℃，保溫12h。
以25℃/h升溫速率升至400℃，保溫不少于6h。
升溫至600℃，保溫不少于6h。以下兩個(gè)條件是分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)烘烤完成的充要條件：
旋風(fēng)預(yù)熱器澆注孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達(dá)到100℃時(shí)，在延續(xù)烘干時(shí)間不少于24h。
在一級旋風(fēng)預(yù)熱器人孔門處，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已經(jīng)觀察不到水氣在玻璃上的結(jié)漏現(xiàn)象，在保溫6h。
澆注料的維修
耐火材料應(yīng)在烘窯和次停窯后進(jìn)行檢查，這個(gè)檢查可以被認(rèn)為是襯料在經(jīng)歷次高溫灼燒之后的次檢查，應(yīng)全面而細(xì)致，修補(bǔ)的部位應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行。除此之外，襯料應(yīng)定期檢查，對于一些關(guān)鍵部位應(yīng)縮短檢查周期。當(dāng)確認(rèn)襯料已脫落時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)直至更換，以免保溫層和胴體暴露在高溫下。若發(fā)現(xiàn)鋼扒釘已漏出來或襯料已磨損至原始長度的65%，應(yīng)立即維修襯料。修補(bǔ)襯料時(shí)通常要鑲?cè)胄碌陌轻敚⑦m當(dāng)加大扒釘?shù)拿芏龋?0%），同時(shí)在新舊襯料間留出膨脹縫。
耐火澆注料襯料中扒釘?shù)某叽缂岸ㄎ?/div>
在平面上，扒釘是按照兩個(gè)邊長大約為500mm的正方形系統(tǒng)分布的，其中任意一個(gè)處于正方形腳上的扒釘，同時(shí)又位于另一個(gè)正方形的中心，兩個(gè)系統(tǒng)的扒釘擴(kuò)展面相互垂直。對于不同形狀的表面，也要按照平面上扒釘?shù)姆植既タ紤]，但應(yīng)同時(shí)考慮襯料設(shè)計(jì)和該處襯料在生產(chǎn)過程中所售的負(fù)荷，這或許將造成扒釘?shù)呐帕蟹较蚺c平面有所不同及扒釘間距的縮短。除非在終襯料涂上有特殊說明，否則扒釘都是與殼體焊接。
扒釘尺寸適宜，扒釘頭部應(yīng)有一定的開度，以保證足夠的抗剝落影響區(qū)域，扒釘應(yīng)保持一定的高度，高度不足，表面的澆注料得不到有效保護(hù)而先行脫落。扒釘過高，造成早期燒損和磨蝕，從而過早地失去對耐火材料的強(qiáng)化功能。應(yīng)在扒釘頭部有25～30mm后的保護(hù)層。
澆注之前，所有扒釘上應(yīng)有涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜，這些材料燒損后出現(xiàn)的自由空間可確保受熱膨脹的扒釘不會(huì)對澆注料造成破壞。
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