回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯施工介紹

回轉(zhuǎn)窯常用于水泥、石灰、鋁土礦煅燒等生產(chǎn)領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于裝飾建材、冶金、有色金屬、化工等工業(yè)生產(chǎn)。
 

工程施工過程
回轉(zhuǎn)窯的填充墻在高溫下隨窯殼轉(zhuǎn)動，并長期處于振動狀態(tài)。因此，工程建設(shè)堅實可靠。在該施工過程中，采用滾珠絲杠支撐窯壁結(jié)構(gòu)良好的爐襯頂部，然后旋轉(zhuǎn)窯體進行分段連續(xù)工程施工。

提前做好項目施工準備
在建造墻體之前，應(yīng)滿足以下標準
（1） 窯體鋼架結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝完畢后，檢查符合設(shè)計方案的規(guī)定。
（2） 窯體通過滿負荷運行。
（3） 回轉(zhuǎn)窯耐火保溫材料進場驗收合格。
提前準備工業(yè)設(shè)備
（1） 原材料運輸設(shè)備的布置。耐火材料和隔熱材料應(yīng)由招標方提供。根據(jù)現(xiàn)場情況，在靠近窯體的區(qū)域修建耐火磚倉庫，以方便窯內(nèi)原材料的運輸。在窯頭設(shè)置一臺16m高的物料提升機，以滿足兩座窯爐砌筑原料的垂直運輸。斗式提升機兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架。鋼管腳手架與窯頭罩手孔連接，鋼管腳手架上鋪設(shè)&delta=60mm厚木腳手架形成原料運輸服務(wù)平臺，根據(jù)窯頭罩手孔向窯內(nèi)供應(yīng)。在物料提升機路面2.3m高處搭設(shè)維修棚，防止墜物死亡。水平運輸采用電動叉車與三輪車相結(jié)合的方式進行原材料運輸。原料由物料提升機運輸至窯頭手孔服務(wù)平臺，然后立即用三輪車通過窯頭罩運輸至窯內(nèi)作業(yè)地點。
（2） 商品混凝土攪拌站及磚棚生產(chǎn)加工?？蚣躀的尺寸為6米&倍；6m工棚內(nèi)設(shè)置2臺0.35m3泥漿攪拌機和1臺切割刀片Φ600mm切磚機，并對切磚機和攪拌機進行保護，防止相互影響。

2.2墻體砌筑前應(yīng)做好以下工作：
（1） 小心清除窯殼內(nèi)腔中的灰塵和熔渣。用研磨機和電動清潔刷對回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)的薄膜、焊疤和空氣氧化層進行打磨、拋光和清潔。。
（2） 在窯殼壁上畫幾條垂直平行線和圓周線。垂直平行線與窯體的徑向軸線在同一平面內(nèi)，每條線的間距為1.6~2m，作為垂直砌磚柱的控制線。根據(jù)設(shè)計方案中截面的圓周部分繪制圓周線。這條線是在環(huán)向砌磚時為每圈磚繪制的，用于控制磚圈的垂直度。窯體上的環(huán)焊縫也可用作環(huán)向控制線。
（3） 現(xiàn)場檢查墻體構(gòu)造特點、防火材料和鉆井泥漿的質(zhì)量。本工程鎂鋁尖晶石磚、高鋁磚為濕砌。濕砌對砂漿的要求很高。如果砂漿太干，則無法保證砂漿接縫的厚度。砂漿接縫的厚度偏差將立即危及墻體施工質(zhì)量。耐火磚容易出現(xiàn)松動和脫落的問題。如果砂漿太薄，很容易出現(xiàn)氣泡、砂漿不醇厚、接縫空洞等問題，也會導致耐火磚松動和脫落。因此，要求砌筑前嚴格配制砂漿，并按《耐火粘土使用說明書》進行攪拌，施工用耐火磚進行試砌，以確認耐火粘土的性能指標。如果準備不好，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新調(diào)整，并做好記錄。
窯墻
窯體內(nèi)襯所用耐火磚為鎂鋁尖晶石磚，砌墻方式為濕砌，填充墻順序為環(huán)砌。在窯側(cè)砌磚時，應(yīng)使用水泥漿防止窯側(cè)被腐蝕。在窯側(cè)或窯底壁上砌磚時，應(yīng)使用水泥漿，以防止水泥漿靠近窯底壁。
指定的磚環(huán)彼此平行，同軸輸出垂直于軸。砌筑12排磚后，用2m長的水平尺檢查垂直平整度，用弧度尺和弧形樣板檢查耐火磚側(cè)面與窯體軸線的共面度和周向平整度，避免磚排歪斜，保持表面平整。砌筑采用回轉(zhuǎn)窯窯體分段砌筑的工程施工方法，選用支點裝置頂撐填充墻砌筑的加工工藝。一段砌磚的長度不超過。窯體砌筑超過半周1-2列時，停止砌筑，提前開始準備回轉(zhuǎn)窯。填充墻的鉆孔泥漿基礎(chǔ)固化后，應(yīng)在襯砌的后1～2排磚上設(shè)置建筑用材。建筑木材使用紅木，橫截面規(guī)格不得小于130mm&倍；130mm，建筑木材設(shè)置為外面一排磚厚度的3/4。在建筑的木板正中，每隔1.3～1.6m使用一個支撐點裝置。所有支撐點完成后，不斷檢查支撐點是否牢固。如果建筑木方和磚之間有間隙，將木楔插入間隙，并用錘子緊緊楔住。然后，進行初始回轉(zhuǎn)窯。

采用窯體齒輪傳動進行回轉(zhuǎn)窯時，回轉(zhuǎn)窯的速度緩慢。當回轉(zhuǎn)到預定位置時，立即在窯體的軸環(huán)和輥子軸之間墊一個大木楔，以避免因窯的焦點而獨立旋轉(zhuǎn)。
由于窯體直徑為4m，為確保，需要將一段填充墻向窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)五次。
船閘洞口處的墻體施工是一個重要的過程，應(yīng)優(yōu)先考慮。鋪設(shè)后4-5排磚時，應(yīng)將剩余的磚排干，以測試填充墻鎖口的規(guī)格是否合適，并在后2-3排磚處鎖定窯襯[3]。閘口處應(yīng)砌2-3排磚。鎖磚應(yīng)具有適當?shù)男ㄐ魏推秸砻?。需要生產(chǎn)加工時，生產(chǎn)加工后的磚厚度不得小于整磚厚度的2/3。鎖磚是從側(cè)面打入的。如果鎖磚厚度太小，可以在兩側(cè)的縫隙中插入1mm厚的鋼板，每個縫隙中只允許插入一塊厚的鋼板。當不能考慮一塊厚鋼板的厚度時，可以將厚鋼板插入其他磚的縫隙中。當后一塊磚不能從側(cè)面打入時，先在鎖口側(cè)面制作加工1-2塊磚，使鎖口磚的上、下、左、右規(guī)格一致，然后從頂部打入相應(yīng)規(guī)格的鎖頭磚。
在環(huán)縫處粘貼2mm厚的紙板作為伸縮縫。工程施工全過程嚴格檢查，確保伸縮縫的保持和紙板的正確粘合。應(yīng)防止灰塵落入伸縮縫中。
工程施工選用回轉(zhuǎn)窯頂部支撐分段法，實際操作簡單。工程建設(shè)的全過程可以隨時進行操作。如發(fā)現(xiàn)問題，可立即整改，合理保證回轉(zhuǎn)窯墻體施工質(zhì)量。在工程建設(shè)的全過程中，要求對職工和檢查人員高度負責，提高施工質(zhì)量，消除隱患，進一步創(chuàng)新回轉(zhuǎn)窯砌筑方法，改進施工管理手段，促進回轉(zhuǎn)窯砌筑技術(shù)的發(fā)展。

回轉(zhuǎn)窯耐火襯里施工及驗收簡介
（1） 工程質(zhì)量檢查應(yīng)在施工過程中隨時進行。
（2） 用100格檢查砂漿飽滿度。
（3） 用塞尺檢查耐火磚接縫的厚度。
（4） 檢查水平度。檢查垂直度。檢查斜坡。磚塊選擇檢查。
（5） 檢查表面平整度。
（6） 澆注料襯砌每20m3工程量預留一組試塊，檢查其強度等主要性能。
（7） 所有隱蔽工程在進入下一道工序前應(yīng)進行驗收。
（8） 分部分項工程完工后，進行中間交接驗收。
（9） 相關(guān)資料收集、記錄、整理齊全，終按要求歸檔保存。