制硫燃燒爐用耐火材料

由于制硫燃燒爐裝置所在地區(qū)環(huán)保要求嚴格，為了避免大量酸性氣因排放火炬而造成環(huán)境污染，要求停工修復(fù)工期較短。而原結(jié)構(gòu)整體修復(fù)因莫來石大磚訂制時間較長，不利于快速修復(fù)，因此將制硫爐襯里改造為耐火可塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)。

1襯里結(jié)構(gòu)

制硫燃燒爐襯里總厚度400mm，前錐段上1/2部位耐火襯里采用雙層襯里結(jié)構(gòu)：200mm氧化鋁空心球澆注料+200mm剛玉質(zhì)耐火可塑料；酸性氣入口分布環(huán)磚部位為四層襯里結(jié)構(gòu)，即100mm輕質(zhì)隔熱澆注料+150mm剛玉澆注料+150mm剛玉質(zhì)莫來石磚+酸性氣入口分布環(huán)磚；其余部位均為雙層襯里結(jié)構(gòu)，即220mm剛玉質(zhì)耐火可塑料(R-180)+180mm輕質(zhì)隔熱澆注料(INSUL-24)。錨固系統(tǒng)由SK-38陶瓷錨固磚和材質(zhì)為Cr25Ni20的C型鉤、V型釘組成?；▔Υu、環(huán)形通道環(huán)磚、酸性氣入口分布環(huán)磚均采用剛玉質(zhì)莫來石磚砌筑。錨固磚在爐子上2/3布置，相鄰錨固磚中心間距400mm。若V型釘和Y型釘在拆除過程中未損壞，可考慮利舊。

2施工方法

隔熱層采用手工搗打方式施工。材料攪拌使用強制式攪拌機，嚴格按照配合比加水，攪拌時間一般在3min左右，以顏色均勻一致為準。攪拌好的材料在30min內(nèi)使用完畢，已經(jīng)硬化的材料嚴禁加水再次使用。兩層隔熱層的施工縫應(yīng)錯開100mm以上。隔熱層采用潮濕養(yǎng)護，至少24h后才可進行第二層隔熱層或耐火可塑料的施工。當整個搗打施工結(jié)束后，移走模板，修整襯里表面至設(shè)計厚度。膨脹縫應(yīng)按圖紙要求進行切割，一般為深60mm、寬2～3mm(使用專用工具)。爐頂與爐墻交接處應(yīng)留水平和垂直膨脹縫，縫內(nèi)填塞纖維棉。襯里修整后，要扎透氣孔，以散發(fā)材料中的濕氣。在烘爐之前及烘爐過程中，不允許汽、水、油污等雜質(zhì)侵蝕可塑料。剛玉磚濕砌后應(yīng)自然養(yǎng)護，嚴禁接觸水。將原來的膨脹縫擴寬到3mm左右，然后填充含鋯纖維毯?；▔Υu及酸性氣入口分布環(huán)磚濕砌，錯縫砌筑，灰漿飽滿度大于90%。耐火可塑料是預(yù)混并預(yù)壓好的坯狀材料，使用時只需搗打密實即可，不用攪拌、加結(jié)合劑，施工簡單，現(xiàn)場作業(yè)條件較好。同時由于可塑料屬氣-熱硬性材料，無需養(yǎng)護。施工工期較短，適用于襯里的快速修復(fù)操作。該襯里結(jié)構(gòu)具有良好的抗熱震性和抵抗熱應(yīng)力的特點，但保證施工的連續(xù)性及一致性。在施工過程中嚴把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，加強工藝紀律，嚴格按照廠家提供的烘爐曲線操作。

3烘爐

襯里施工完成后，經(jīng)過24h自然養(yǎng)護，嚴格按照低溫段、高溫段烘爐制度進行烘爐。

開車升溫速度≤30℃/h，停工降溫速度≤25℃/h；烘干過程中要及時做好記錄，烘干后繪出實際烘干曲

線；烘干過程中嚴禁鼓風(fēng)冷卻，以免局部溫度降梯度過大，引起襯里開裂。低溫段、高溫段烘爐曲線.

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