鄭州榮盛超音速電弧噴涂方案
2018-03-09 09:49:07 點擊：
我們根據(jù)CFB鍋爐的需要，2006年又成立噴涂公司，主要針對火力發(fā)電廠鍋爐受熱面 的防磨、防腐技術(shù)開發(fā)、應用、施工及技術(shù)服務的高科技公司?！ ?nbsp;公司擁有超音速電弧噴涂設備八十余套，常年為各火力發(fā)電廠的鍋爐提供表面工程技術(shù)處理施工。擁有數(shù)名在國內(nèi)外的金屬材料，并擁有技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的施 工隊伍，可在工程現(xiàn)場為用戶進行表面噴砂預處理、噴涂及噴涂后處理等全過程施工及相關(guān)技術(shù)服務。
公司表面工程處理施工采用具有國際水平的數(shù)字控制式超音速電弧噴涂設備，該系統(tǒng) 為國內(nèi)首創(chuàng)，采用數(shù)字信號處理器(DSP)作為噴涂電源的主控核心，實現(xiàn)噴涂參數(shù)的高精度控 制，且有噴涂電壓的無機精細調(diào)節(jié)、在線編程柔性控制、網(wǎng)壓波動的自動補償功能。
公司的表面工程處理施工用材采用與上海交大合作，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐的磨損機理，采 用團聚技術(shù)研制的粉末超高硬度管狀噴涂絲材，經(jīng)過對鍋爐受熱面的表面技術(shù)處理，使管壁表 面具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等特殊性能，有效地提高鍋爐設備運行壽命和效率，其各項防 磨指標均達到鍋爐的防磨技術(shù)要求。
公司自成立以來，先后與數(shù)十余家火力發(fā)電廠鍋爐的受熱面進行了表面保護處理，獲得了 亞主方滿意的使用效果。
我們的服務宗旨是“質(zhì)量、用戶至上”，我們將以的質(zhì)量、滿意的服務、合理的 性價比為客戶創(chuàng)造的經(jīng)濟價值和社會效益。
火力發(fā)電廠的運行統(tǒng)計表明，鍋爐事故率占全部事故的56%，而四管（水冷壁管、過熱器管、預熱器管和省煤氣管）因高溫氧化、腐蝕、磨損而造成的爆管事故更占到鍋爐事故的64%。鍋爐四管在使用過程中，長期處在硫化腐蝕、高溫氧化、粒子沖蝕環(huán)境中，且燃燒產(chǎn)物形成的Na。SO。、K。SO。等沉積于管壁表面，所以鍋爐管道同時受到中溫氧化鹽熱腐、中溫沖刷磨 損和熔蝕，受到含煤燃燒顆粒的沖蝕磨損、撞擊磨損；受到融熔態(tài)爐渣的粘著與磨損，尤其是燃燒劣質(zhì)煤的流化床鍋爐尤為嚴重。鍋爐水冷壁是利用燃料燃燒產(chǎn)生輻射傳熱和對流換熱將水加熱成高溫高壓蒸氣的關(guān)鍵部件，同時要求有較高的熱交換率。所以金屬噴涂解決了熱交換困難的問題。過熱器的工作溫度更高，煙氣流速更大，因而對管道高溫沖蝕磨損更利害。一旦磨損泄漏，因停爐造成的損失是很大的，有些電廠因四管磨損多次停爐。因此，解決鍋爐四管的磨損問題成了電廠鍋爐經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。
超音速電弧噴涂技術(shù)及應用介紹
超音速電弧噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的一個重要分支，它是以兩根專用材質(zhì)的金屬絲材為電極在噴槍端部相交短路產(chǎn)生的電弧為熱源，使金屬絲融化，在高壓空氣的作用下，使融化后的金屬霧化成微熔滴經(jīng)拉法爾噴嘴加速噴射到基體的工作表面，繼而沉積、冷卻而形成涂層的一種工藝。近年來，電弧噴涂技術(shù)在國內(nèi)得到了普遍的重視和廣泛的應用。超音速電弧噴涂是由電弧噴槍、控制柜及壓縮空氣、送絲系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)組成。
采用超音速電弧噴涂的方法對鍋爐四管進行防護，防止爆管和泄漏事故發(fā)生，延長其使用壽命，已成為火力發(fā)電廠解決防磨問題的和當前研究的熱點，各種用于鍋爐四管防磨的噴涂絲材不斷出現(xiàn)，目前在鍋爐四管上使用的電弧噴涂材料的種類很多，鐵基材料雖成本較低，但是抗高溫氧化和抗熱腐蝕性能不理想，鎳基材料雖然抗高溫氧化和抗熱腐蝕性能較好，但成本太高，價格昂貴，影響它的廣泛應用和推廣。
為解決循環(huán)流化床鍋爐的嚴重磨損問題，我公司的技術(shù)合作公司投入巨資，與上海交大、北京鋼鐵學院合作，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的磨損機理，采用團聚技術(shù)研制出超高硬度管狀噴涂絲材金屬／陶瓷復合涂層，以金屬相作為粘結(jié)相，陶瓷相作為硬質(zhì)相，具有抵杭小角度沖刷磨損和大角度撞擊磨損的綜合性能，經(jīng)各項試驗技術(shù)指標測試，該材料各項防磨指標均達到設計 要求，完滿足CFB鍋爐的防磨技術(shù)要求。
