干式搗打料在使用過程出現(xiàn)的問題及分析

干式搗打料在使用過程中，容易出現(xiàn)以下問題：

1、冷修補(bǔ)爐底成塊狀翻起

對(duì)于冷修補(bǔ)的爐底，用到一定爐次時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一局部成塊狀翻起。其產(chǎn)生原因是，當(dāng)冷修補(bǔ)層較薄(σ不大于150mm)且原爐底表面殘?jiān)辞鍍魰r(shí)，在爐子使用一定爐次后，修補(bǔ)層厚度變得更薄(50～70mm)，并且未清凈的鋼渣熔化，使修補(bǔ)層與原爐底之間結(jié)合不牢，再加上吹氧過深或裝大塊廢鋼沖擊而造成冷修補(bǔ)層破碎后上翻。出現(xiàn)成塊冷修補(bǔ)層翻起，造成爐底有坑后，應(yīng)在出完鋼后及時(shí)進(jìn)行熱修補(bǔ)。為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)保證冷修補(bǔ)層厚度不低于150mm，并應(yīng)嚴(yán)格按要求把原爐底殘?jiān)鍍?。?dāng)冷修補(bǔ)層厚度較薄時(shí)，應(yīng)注意先加輕薄料，以避免重料對(duì)其造成大的機(jī)械沖擊，使其破碎后上浮。在干式搗打料方面，可適當(dāng)提高料中的Fe2O3含量，以利于冷修補(bǔ)層與原爐底之間的燒結(jié)結(jié)合。

2、干式搗打料爐底出現(xiàn)粉化層

當(dāng)一個(gè)爐役結(jié)束并冷卻之后，干式搗打料爐底的工作層會(huì)產(chǎn)生30mm左右的粉化層。這是因?yàn)樵诔鲣撨^程中，爐渣與爐底工作層接觸(白渣出鋼)，爐渣滲入到爐底工作層。渣中主要成分硅酸二鈣(C2S)存在兩種晶型，即高溫α-C2S和低溫γ-C2S。爐役結(jié)束后，隨著溫度降低，滲入爐底工作層的爐渣中的C2S發(fā)生晶型變化，α-C2S→γ-C2S，并伴隨著較大的體積膨脹而使?jié)B渣層粉化(在氧化渣出鋼的EBT爐上就不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象)。表面產(chǎn)生粉化層后，并不影響干式搗打料的正常使用，但會(huì)造成材料的額外消耗，增加生產(chǎn)成本。為此，可以改變材料的組成，使干式搗打料中含較多的Fe2O3和適當(dāng)?shù)腃aO，以減少或消除滲渣粉化層。

3、爐底燒結(jié)層滲鋼

用完一個(gè)爐役后，爐底燒結(jié)層有滲鋼，在清理殘鋼、殘?jiān)鼤r(shí)，會(huì)連同燒結(jié)層一起拔起，造成材料額外消耗。其產(chǎn)生原因是，在煉鋼生產(chǎn)過程中，由于多種原因造成干式搗打料爐底產(chǎn)生熱脹冷縮裂紋和燒結(jié)收縮裂紋。當(dāng)裂紋較大時(shí)產(chǎn)生滲鋼，在剩鋼停爐再修補(bǔ)時(shí)，清理剩鋼過程中，很容易將爐底燒結(jié)層和剩鋼一起拔掉。因此，停爐前應(yīng)盡可能地把鋼水出凈。停爐后應(yīng)采取措施(如在爐底上加蓋鋼板等方法)，降低爐底冷卻速度，防止或減少熱震收縮裂紋。此外應(yīng)改善材料自身的性能，使之不要燒結(jié)收縮過大，防止燒結(jié)收縮裂紋。

4、干式搗打料爐底侵蝕過快

干式搗打料爐底有時(shí)會(huì)遇到使用不久，就很快出現(xiàn)侵蝕的現(xiàn)象。這主要是因?yàn)椴牧洗嬖谫|(zhì)量問題，造成材料燒結(jié)不好，結(jié)合相高溫性能差和高溫下材料內(nèi)部液相含量高。可以選用好的原材料，使干式搗打料在高溫下產(chǎn)生的液相量減少。此外應(yīng)調(diào)整材料組成，適量的Fe2O3含量(Fe2O3含量控制在4.0%～6.0%之間)和燒結(jié)劑是提高材料燒結(jié)性的關(guān)鍵。