氣化爐在1300 ~ 1400 ℃的高溫下操作,外加開、停車較多,因而要求襯里有足夠高的
耐火度和良好的熱穩(wěn)性能?,F(xiàn)今國內(nèi)常壓和微壓的氣化爐常用高鋁磚(一級或二級),操作
壓力較高的( 0. 8 ~ lMPa 以上)多用剛玉磚。
耐火襯里結(jié)構(gòu),一般有橫砌和豎砌兩種形式,實際采用哪種砌法,根據(jù)耐火磚質(zhì)量而
定,現(xiàn)今多用橫砌結(jié)構(gòu)。
影響襯里壽命的因素,爐內(nèi)里層(即工作面層)與火焰直接接觸的耐火磚的壽命大致1 ~ 2年。除爐EL 操作溫度、工藝氣體的變化影響耐火磚壽命外,原料油中微量金屬如饑、鐮等的影響也很大,尤其是金屬輒易滲透到耐火磚中去。鈕CV )和三氧化二鋁( Al203 )反應,在高溫下生成低熔點礦物質(zhì)。這種低熔點礦物質(zhì)聚集在基體t ,因與氧化鋁晶粒的熱膨脹率不同,而產(chǎn)生剝離,造成耐火磚表面掉片。氣化過程中如產(chǎn)生的炭黑較多時,會沉
積在耐火磚熱表面上,使磚的互相結(jié)合性變壞,磚強度消失而掉塊。
就目前的應用來說,常見的氣化爐有的剛玉磚如下:
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襯里 材質(zhì) 厚度(mm) |
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名稱 |
層 |
第二層 |
第三層 |
第四層 |
化肥廠氣化爐 |
高鋁磚150 |
耐火粘土磚113 |
輕質(zhì)耐火粘土磚113 |
硅藻土磚113 |
氧氣合成廠氨氣化爐 |
高鋁磚230 |
輕質(zhì)耐火粘土磚230 |
硅藻土磚113 |
石棉板10 |
石油化工廠甲醇氣化爐 |
剛玉磚113 |
耐火粘土磚113 |
輕質(zhì)耐火粘土磚113 |
硅藻土磚123 |
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