電爐頂用耐火磚發(fā)展歷程

電爐爐頂初采用硅磚砌筑，自60年代末期開(kāi)始試用高鋁質(zhì)材料以來(lái)，因其耐火度、高溫抗侵蝕性能以及良好的熱震穩(wěn)定性比硅磚優(yōu)益，因此，高鋁質(zhì)材料在電爐爐頂上被長(zhǎng)期使用。

到90年代后，全水冷爐頂技術(shù)的廣泛采用，為降低停爐時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，在電極三角區(qū)位置普遍采用以高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)并添加有鋼纖維的耐火澆注料整體預(yù)制爐蓋。在未采用水冷爐頂?shù)匿搹S其電極三角區(qū)仍然采用磷酸鹽(主要是磷酸鋁)結(jié)合燒成或不燒高鋁磚砌筑。

電爐頂用哪種耐火磚合適？高鋁磚還是硅磚？

電爐頂高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破贰?nbsp;

為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質(zhì)量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長(zhǎng)期使用。英國(guó)早期在小型電爐上曾用過(guò)硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒(méi)有的某些優(yōu)點(diǎn)，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價(jià)格是硅磚的3～4倍，故未能擴(kuò)大使用。 

隨著電爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴(kuò)大。硅磚爐蓋出現(xiàn)熔點(diǎn)低，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時(shí)，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀(jì)60年代開(kāi)始，美國(guó)在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對(duì)使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進(jìn)行了試驗(yàn)，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導(dǎo)致漏電和局部過(guò)熱。在大爐上使用，因過(guò)重而變形，須增設(shè)機(jī)械結(jié)構(gòu)架。盡管堿性磚抗渣性?xún)?yōu)于高鋁磚，試驗(yàn)后未取得理想效果，甚至不比爐頂高鋁磚壽命長(zhǎng)，且費(fèi)用高。 

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