高鋁磚是可以做燒烤爐的，主要采用的是煅燒鋁礬土，經(jīng)過1000多度的高溫燒結，用來做燒烤爐是不會對人體的健康有影響的。
 

 

 高鋁磚配方 

1、結合劑；通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。二次莫來石他反應所引起的高鋁磚坯體膨脹是考慮結合教土的使用量的首要問題，在制造Ⅰ等高鋁磚和Ⅱ等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，配料中不宜多加結合粘土。對于用Ⅲ等礬土熟料制造高鋁磚時，結合熟土加入量可根據(jù)泥料成型及制品燒成等工藝條件而定，無需考慮二次莫來石化問題。在實際生產(chǎn)中，粘土的使用量波動于％5%~10％。

2、不同級別熟料混合使用。高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級原料的混合配方，以調整高鋁磚的Al2O3含量和改善基質組成?；旌吓淞蠒r．應以相鄰級混配為宜，Al2O3含量高的熟料以細粉形式加入，以便與粘土充分作用，使二次莫來石化反應在基質中均勻發(fā)生，且使基質成分莫來石化。

當需要調整高鋁磚配料中的Al2O3含量時，一般不宜采用調整粘土使用量的方法，而用Al2O3含量不同的熟料采用混配進行調整。

 

高鋁磚生產(chǎn)工藝

1)原材料的質量和粘合劑

根據(jù)生產(chǎn)磚的等級，確定使用哪種高鋁土礦熟料。通過化學分析、礦物成分鑒定和物理性能分析，判斷高鋁土礦熟料的等級，然后嚴格選擇作為制磚原料。

-一般來說，高鋁磚采用粘土作為粘合劑，使泥漿具有粘合性，有利于磚坯的形成，使磚坯具有足夠的操作強度。如果影響泥漿的組合，通常會添加有機粘合劑，如亞硫酸紙漿廢液。因為粘土不能添加太多，以影響高鋁磚的基質部分Al2O3含量。

高鋁磚的顆粒比一般為3mm或5mm粗顆粒50%~60%的臨界顆粒；中顆粒10%~15%；細粉35%~40%。細粉的細度越高，促進燒結的效果就越明顯。

高鋁磚一般配合粘土5%~20%，形狀復雜的大型高鋁磚30%。

 

二、成型與干燥

高鋁磚適用于各種成型方法。但半干成型方法較多，成型泥漿水分在3%~6%之間。成型時應嚴格控制磚坯的體積密度或孔隙率，以保證磚坯的質量。

磚坯成型后應干燥，人窯磚坯殘留水分小于2%。

 

三、燒成燒成

高鋁磚的主要物理化學變化如下：

200℃下面，磚坯中殘留的水分排出。

200℃~1250℃，結合粘土中高嶺石的脫水分解，形成莫來石和游離SiO2。

1250℃以上，熟料中的α－Al2O3與游離SiO2.結合生成二次莫來石，并伴隨著體積膨脹。-一般來說，不想生產(chǎn)二次莫來石，但二次莫來石是不可避免的。粘土添加量越多，二次莫來石化就越明顯。即使不添加粘土，也會產(chǎn)生二次莫來石化。由于明礬熟料塊的礦物分布不均勻，各種成分在粉碎成分混合后重新分布，不可避免地會產(chǎn)生二次莫來石化。

Ⅰ等高鋁磚和二級高鋁磚的裝坯高度一般不超過750mm，倒焰窯燒成溫度為1440~1460℃保溫40~48h，隧道窯燒成溫度-1540~1580℃。三等高鋁磚的高度為10000mm，燒成1380~1420的倒焰窯℃，保溫24～32h，隧道窯燒成1430~1460℃。