流化床鍋爐內耐火材料施工

在循環(huán)流化床鍋爐中，循環(huán)流化床鍋爐內的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由于鍋爐內的高顆粒濃度和高運行風速，煙氣流速較大、顆粒較粗，使耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷磨損，因此耐火材料的防磨問題應特別重視。耐火防磨結構的安裝是關系機組正常、運行的關鍵。耐火澆注料的施工過程中，受各方面影響較大，因此要全方位控制。耐火澆注料從保管、檢驗、耐熱鋼筋安裝、膨脹縫的安裝、木模配置安裝、攪拌、振打、烘烤等環(huán)節(jié)都非常關鍵，嚴格按程序施工。就幾個關鍵環(huán)節(jié)談談施工中應注意事項。

1、耐火材料的保管

用于循環(huán)流化床鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆放整齊，并有明顯的標志牌。耐火材料嚴禁受潮，應做好防潮措施。同時應注意鍋爐澆注料有效期若已超過該期限，應進行試驗，試驗合格后才能使用。

2、耐火材料的檢驗

材料到現(xiàn)場后及時對材料證件檢查，各項指標到達技術要求；注意產品的生產時間及有效期，超過有效期的材料禁止使用。材料進場后及時組織經驗豐富的爐墻技師，按廠家提供的資料和電力部《火電建設施工質量檢驗及評定標準》做試塊。耐火材料有效檢驗報告合格后方可使用。

3、耐熱鋼筋的安裝

耐熱鋼筋到現(xiàn)場后及時進行光譜分析，檢查材質是否符合要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設計距離用墨線按設計距離進行縱橫放線，在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面，布置成鋼筋網(wǎng)。在焊接前，耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處，應用磨光機打磨，除凈鐵銹和油漆，保證焊接良好，無焊接缺陷。

4、膨脹縫的安裝

四川白馬1*300MW示范電站循環(huán)流化床鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了工作縫。工作縫按小于按1米*1米區(qū)域四周設計，該工作縫的結構為錯牙布置，并且在澆注料的向火面，工作縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填2mm的陶瓷板。該工作縫可以補償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止?jié)沧⒘媳砻媪鸭y。因此耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工，而是分成多個較小的工作區(qū)域分塊進行施工，每塊的面積小于1000mm*1000mm，即的澆注面積不宜大于1m2。這種設計施工難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工分層若干層進行澆注，同時每層進行跳躍分隔施工，剩余的部分待木模拆除后才能進行下一步施工，工效低。同時，在木模配置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。

5、木模配置安裝

澆注質量的好壞關鍵取決于木模的配置和安裝。因循環(huán)流化床鍋爐澆注料澆注面廣，形狀不規(guī)則，木模制作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術能力強、經驗豐富的木工進行施工。應使用合格的材料制作模板，木模表面應清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變?yōu)槎嗫?。由于部分結構有弧形，木模制作成成品后，難免有拼縫不嚴的地方，這時須用封口寬膠帶粘上一層。

6、攪拌

攪拌、澆注、振打是一個連續(xù)的工序，應保證工作的連續(xù)，控制好施工時間。耐火材料攪拌,使?jié)沧⒘系幕旌暇鶆?。攪拌是非常重要的過程，因為它對內襯質量起到決定性的影響。良好的攪拌才能保證耐火材料的屬性。攪拌設備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環(huán)節(jié)出錯，安裝用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。

1、攪拌設備   耐火澆筑材料通常由葉輪攪拌器進行攪拌，葉輪攪拌器能確保粘合劑良好的混合。通常在國內的攪拌機葉片離殼體間隙為6～8mm，耐火澆注料的骨料一般小于6mm，攪拌機的葉片與殼體之間的間隙為2mm～3mm比較適應，為保證材料的充分拌和，現(xiàn)場有必要對葉片間隙進行調整、改進。

2、攪拌時間   不同的耐火澆注料攪拌的時間不同，一般澆注料的攪拌時間為4分鐘，但有些耐火材料攪拌時間約6分鐘，因為該材料的粘合劑需要長時間攪拌才能完全混合。

3、攪拌順序   為滿足在攪拌過程中，耐火材料料的均勻分布，在沒水的情況下干攪拌30秒~60秒，耐火澆筑材料在加水前進行干攪拌，這樣可抵消運輸期間可能隔離的干燥澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到的效果。攪拌后進行粘度檢查，以檢查其現(xiàn)在的狀態(tài)是否能用于安裝。

對用于耐火澆注料攪拌的水應進行取樣送檢，攪拌液用水的質量要求應符合技術規(guī)定指標。但加水量在規(guī)定的范圍。因此，應隨時檢測耐火澆注料的干濕度和合適的水。每天上下午對水溫、環(huán)境溫度、材料溫度進行測量，并有記錄。

7、振搗

澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外，所有的耐火澆筑材料進行振打,振打(夯實)好處在于減少安裝耐火材料的孔隙，以增加應力。使用插入式振打器，應慢慢取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并產生許多小汽泡在表面上，說明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應停止振打，因為有發(fā)生分凝的危險。

對已攪拌好的耐火材料應立即進行澆注。若澆筑區(qū)域太大以至于耐火材料灌注入連續(xù)的耐火材料層，則把澆筑區(qū)劃分成多個區(qū)域，因此設置有工作縫，以使次澆筑和添加第二次耐火材料的間隔時間不超過20分鐘，以確保連續(xù)層間的有效粘接。一般材料的可施工時間為30分鐘左右。施工控制根據(jù)采用材料的技術要求控制好每盤料的攪拌及從出料到用完的時間（一般為30分鐘）；若施工時超過此時間未用完的料要堅決倒掉，不允許再使用，否則烘爐時防磨層表面將出現(xiàn)大的裂紋。若此環(huán)節(jié)未控制好，不僅影響施工的質量，還會造成材料的大量浪費。

8、拆模、烘烤

澆注料硬化后將模件拆除。在正常的溫度下，在12小時后通常可拆除模件。在拆模前首先應進行錘擊聲音試驗。若在耐火內襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經有效的硬化，可拆除模件。

烘干嚴格按耐火材料烘烤曲線執(zhí)行，并控制好溫度。該步操作應特別小心。若操作不當會損壞內襯。加熱的速度取決于耐火材料的類型、內襯厚度及設計特性。

循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨施工量較大，環(huán)節(jié)較多，涉及面廣，質量要求高，設備內部結構形狀不規(guī)則。耐火不定型澆注料的施工是循環(huán)流化床鍋爐安裝的重點，也是難點，因此，應予以高度重視。施工條件準備要充分，如備料、施工用的合格水源、木模的制作、耐熱鋼筋等金屬件的安裝、材料運輸通道規(guī)劃、照明、材料存放、試塊試驗、專用工器具準備、人員培訓等一系列工作都要事先通盤考慮，各個環(huán)節(jié)的相互銜接要有周密計劃。

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