耐火材料施工方案

一、總則

本《技術(shù)要求》適用于大部分加熱爐和熱處理爐的耐火材料施工技術(shù)要求，含保溫材料，更多的給予施工過程的參考。

本《技術(shù)要求》與圖紙、資料有出入時，應(yīng)以后者和現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)。

二、開工前應(yīng)具備條件

耐火材料的砌筑工作，由合格的公司進行。

爐子砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)、管道和有關(guān)設(shè)備安裝等工序告一階段、經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，方可進行施工。

開工前先復(fù)查中心線、標(biāo)高（與基準(zhǔn)點相對照），外殼平直度及各種門孔、爐底立柱穿孔、燒嘴開孔、高溫計開孔、壓力計接口、攝像鏡頭等開孔尺寸。管道、煙道需作內(nèi)保溫者，這類管道都應(yīng)已交付并驗收合格。

工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄；隱蔽工程的驗收記錄；爐內(nèi)水冷構(gòu)件、管道的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性記錄；鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)滑軌等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測記錄；爐底可動部分或爐體可動部分的試運轉(zhuǎn)記錄；爐內(nèi)錨固件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄；爐皮開孔位置。

工業(yè)爐砌筑工程施工的技術(shù)、勞動保護，應(yīng)符合發(fā)布的現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

砌筑工程開始前廠房應(yīng)封頂，現(xiàn)場道路通暢，危險部位應(yīng)有圍欄或蓋板保護好，現(xiàn)場使用水、電、氣保證24小時連續(xù)供應(yīng)，如遇特殊情況應(yīng)提前通知。

施工單位應(yīng)該備有：必要的模板、異型模板、模具、拱胎和腳手架；與砌筑工程相適應(yīng)的各種必需的設(shè)備：如砌磚用的各種個人用工具（泥漿槽、大鏟、橡皮錘、塞尺、墨斗、托線板和線錘等）、切磚機；澆注料施工用的攪拌機和振動棒；可塑料施工用的搗打用氣錘；預(yù)留漲縫的黃紙板；以及儲水的水箱以及必要的運輸工具等。

在工作面應(yīng)設(shè)置必要的防護措施：上部工作區(qū)應(yīng)有牢固的平臺以便人員通行和砌筑前臨時存放材料；地面如有開孔應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板避免發(fā)生意外事故。

現(xiàn)場設(shè)置材料堆放場地以及倉庫，材料堆放場地防雨。

檢查全部圖紙，確認擬使用的施工圖紙是有效的。

三、材料

（一）材料基本要求

到場材料符合圖紙、規(guī)范要求。

到場材料名稱、標(biāo)識清楚，包裝規(guī)范，所有材料包裝應(yīng)有防雨裝置，定型耐火材料應(yīng)有固定包裝，散裝耐火材料不應(yīng)超25kg/袋。

運至現(xiàn)場耐火材料有產(chǎn)品出廠合格證，散裝耐火材料還應(yīng)有使用說明，說明使用方法及失效期。

（二）驗收、保管及運輸

到場耐火材料應(yīng)檢驗其產(chǎn)品合格證、使用說明書、標(biāo)識、包裝、重量以及運輸過程中有無損壞受潮等。如上述項目有問題，應(yīng)及時同供應(yīng)廠家及公司采購部聯(lián)系。

定型耐火材料可檢驗到場數(shù)量；散裝耐火材料在有條件情況下要檢斤，如條件不具備，應(yīng)單袋稱重，然后清點數(shù)量。

材料進廠后應(yīng)積極同公司聯(lián)系是否需要二次復(fù)檢。

材料裝卸應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。定型耐火材料在裝卸時，如使用吊車，應(yīng)找出吊裝點，嚴(yán)禁用鋼繩直接吊運，如確需吊運的，使用布袋繩，固定在材料受力面。散裝耐火材料應(yīng)麻垛堆放，嚴(yán)禁四處亂扔。

材料運輸工具應(yīng)表面光滑，防止材料在二次運輸過程中刮破包裝袋。

在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。

運輸和保管耐火材料時，應(yīng)預(yù)防受濕。耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑、搗打料、可塑料、噴涂料、澆注料和耐火纖維，分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采取防凍措施。

（三）耐火泥漿

砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。泥漿的種類、牌號及其他性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計選定。

砌筑工業(yè)爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能（主要是粘結(jié)時間）是否能滿足砌筑要求。

泥漿的粘結(jié)時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為1~1.5min。

泥漿的稠度應(yīng)與砌體類別相適應(yīng)。不同類型泥漿的稠度及其適用的砌體磚縫厚度，可按表3.2.3采用。

泥漿稠度及其適用的砌體類別

4.測定泥漿的稠度，應(yīng)按YB/T5121《耐火泥漿稠度試驗方法》進行。

測定泥漿的粘結(jié)時間，應(yīng)按YB/T5122《耐火泥漿粘結(jié)時間試驗方法》進行。

5.砌筑工業(yè)爐應(yīng)采用成品泥漿。泥漿的粒徑不應(yīng)大雨規(guī)定磚縫厚度的30%。

6.調(diào)制泥漿時，稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。

沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗，其氯離子（Cl-1）的含量不應(yīng)大于300mg/L。

7.同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。換用另一種泥漿時，應(yīng)清洗所有的工具。

8.摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過早調(diào)制。

已初凝的泥漿不得使用。

四、砌體的施工

（一）一般規(guī)定

1根據(jù)所要求的施工精細程度，耐火砌體分為五類。各類砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

特類砌體不大于0.5mm；

Ⅰ類砌體不大于1mm；

Ⅱ類砌體不大于2mm；

Ⅲ類砌體不大于3mm；

Ⅳ類砌體大于3mm。

2除設(shè)計另有規(guī)定外，一般工業(yè)爐各部位砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過表4.1.2規(guī)定的數(shù)值。

3一般工業(yè)爐砌筑的允許誤差，不應(yīng)超過表4.1.3規(guī)定的數(shù)值。

*用2m長靠尺檢查，測定靠尺與砌體之間的間隙

4耐火磚要根據(jù)砌體部位和質(zhì)量要求按外形尺寸挑選分類。磚的平砌(頂砌或順砌）、側(cè)砌、和豎砌要根據(jù)結(jié)構(gòu)型式而定，保證結(jié)構(gòu)的水平度和垂直度。平砌磚層應(yīng)按寬度和長度分類，側(cè)砌磚層應(yīng)按寬度和厚度分類，立砌磚層應(yīng)按長度和厚度分類，如磚的尺寸不能保證磚縫要求時應(yīng)進行加工。如第Ⅰ類砌體，應(yīng)按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸誤差達不到磚縫要求時，應(yīng)加工；第Ⅱ類砌體，應(yīng)按磚的厚度選分，必要時可加工。

選磚時，同時使用的磚尺寸公差應(yīng)相同。以保證磚的尺寸誤差能滿足所規(guī)定的磚縫要求。

5工業(yè)爐復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進行預(yù)砌筑，并作好技術(shù)記錄。

6工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計由測量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。

7固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前或砌筑時安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

8爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按規(guī)定的尺寸留設(shè)。

9耐火氣體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。

10砌體應(yīng)錯縫砌筑。

11砌體的一切磚縫中，泥漿均應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。干砌底和墻時，應(yīng)以干耐火粉填滿。

12不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不應(yīng)使用鐵錘。在泥漿干固后，不得敲打砌體。要立即清除多余部分。

13砌磚中斷或返工拆磚而留槎時，應(yīng)作成階梯形的斜槎。返工拆磚后，所有的表面應(yīng)及時清理。

14磚的加工面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。

15爐墻、爐頂、爐底和煙道上的各種孔洞（熱電偶孔，爐壓取壓孔，以及窺視門孔等）、通道、膨脹縫的位置和大小以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留。并在施工過程中及時檢查。燒嘴通道應(yīng)嚴(yán)格與燒嘴中心線對中。爐門在安裝前要事先加上內(nèi)襯。

16砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)：①粘土磚砌體為5~6mm；②高鋁磚砌體為7~8mm；③剛玉磚砌體為9~10mm。

17留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。

18砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯開。

19當(dāng)半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應(yīng)用粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。

20留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直。隨著砌筑的進行，這些膨脹縫內(nèi)應(yīng)依次清掃，尤其是暗縫內(nèi)更應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。

21托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間，均應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設(shè)計規(guī)定。

22當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計尺寸時，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。

23砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。

24基礎(chǔ)有沉降縫時，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫，縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩、耐火纖維或填料等塞緊。

25耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。

如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫即認為合格，但不得使用端頭尖銳或已磨損的以及不合格的塞尺。

26對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應(yīng)及時檢查。一般工業(yè)爐及工業(yè)爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%。對氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業(yè)爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95%。

工業(yè)爐砌體的磚縫厚度，應(yīng)在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過下列規(guī)定的處數(shù)：

①Ⅱ類砌體為4處；②Ⅲ類砌體為5處；③Ⅳ類砌體為5處。

27直墻如使用兩種或兩種以上材質(zhì)的磚，每種磚都單獨砌成一堵單墻；高度超過1.5m時，每隔5~8層，在砌磚層重合處要將耐火磚長度的一半插入隔熱磚層內(nèi)。耐火磚和紅磚相鄰時砌磚尺寸依照耐火磚。

當(dāng)隔熱耐火磚與澆注料相鄰時，應(yīng)該噴涂硅溶膠或用不透水的紙或塑料薄膜將它們隔開，以避免隔熱磚吸水。

28高鋁磚的砌筑：①泥漿應(yīng)提前24小時調(diào)和好。②泥漿預(yù)先只抹在磚塊接觸面上，厚度為2mm。③盡快將已沾漿的磚靠上前面的磚就位，并用木槌或硬橡膠槌打緊。④用線繩確保砌體平直，在鋪砌新的一層之前，所有表面都應(yīng)該按秩序清掃干凈。⑤鋼制錨固件要留有足夠的膨脹間隙。

29隔熱磚和隔熱耐火磚的砌筑：①泥漿充分調(diào)和，至少應(yīng)在使用前24小時準(zhǔn)備好。②這類材料容易用電鋸鋸條、木鋸鋸條、砂輪來切割和磨削，但要避免用雙刃錘來切割。

30硬質(zhì)纖維隔熱板砌筑爐墻：①為配合爐墻鋼板上的開孔，切割絕熱板是適當(dāng)?shù)?。②絕熱板要盡可能交錯鋪砌并盡可能粘在爐殼上，以便易于鋪砌下一層。③絕熱板間的接縫和由于碎裂等產(chǎn)生的所有缺陷都要用硅酸鹽水泥填充。④爐殼附近出現(xiàn)的空隙應(yīng)該填上陶瓷纖維。⑤爐底鋼板上鋪砌絕熱板后，要蓋上板子保護以避免在砌筑上層磚時被踏碎。

（二）底和墻

1砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時，應(yīng)在下一層磚加工找平。

砌筑反拱底前，用樣板找準(zhǔn)弧形面；斜坡爐底應(yīng)放線砌筑。

2爐底與爐墻的砌筑順序，應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)常檢修的爐底，應(yīng)砌成活底。

3砌爐底時，上面的1~2層宜側(cè)砌，上一層磚的順面(又稱條面)方向和氣流方向或熔渣方向垂直，必要時上一層砌成人字形，以下各層則平砌，每層磚的磚縫互相錯開。砌完一層磚檢查一次水平度和高度，以保證終的頂面標(biāo)高。

4水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層下部的退臺或錯臺所形成的三角部分，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料、搗打料或耐火可塑料找齊。

5砌筑環(huán)形爐、步進底式爐、臺車式爐時，其可動爐底的砌體與有關(guān)部位之間的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。它們的爐底邊緣磚應(yīng)采用帶臺階的板磚側(cè)砌，以增加其強度。

6步進梁式爐的爐底底層的隔熱板要干燥狀態(tài)鋪設(shè)，其接縫應(yīng)錯開。鋪設(shè)第二層隔熱磚，此時在水梁立柱的底部留出方坑用于澆注隔熱澆注料。兩層中間不設(shè)粘合劑，接縫互相錯開。再砌兩層耐火磚，同樣在立柱周圍留出方洞用于澆注稠密的澆注料，磚縫2mm，留出膨脹縫并填以陶瓷纖維，此時可澆注稠密的澆注料。在膨脹縫上敷設(shè)薄高鋁磚。立柱包扎完后在爐底開口處砌矮墻。

7反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱砌筑。非弧形爐底、通道底的上層磚的長邊，應(yīng)與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直，或成一交角。

8為了保持磚層的水平，墻的直線段按照沿著砌體邊緣設(shè)置的標(biāo)桿和拉緊的線繩砌筑。越往上砌筑越難以保證整體的平直度，因此每一層的砌筑都保證平直，以便于上一層的砌筑。當(dāng)兩面均為工作面時，宜同時拉線砌筑。爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。

半磚厚直墻完全用順磚砌筑，上下層磚錯開二分之一磚。一磚厚直墻用頂順磚砌筑，上下層磚錯開四分之一磚。一磚半厚直墻用一列順砌、一列頂砌的磚砌筑。順砌的磚列對著頂砌的磚列錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯，順砌層和頂砌層要交替使縱向豎縫錯開。兩磚厚直墻的一層是由兩列順砌夾一列頂砌、上下層是由兩列頂磚砌筑，同時使縱向豎縫錯開。同表面的磚層錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯。順砌磚層一端的塊磚用長172mm的錯縫磚。

9圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑。

10當(dāng)爐殼中心線和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，臥式圓形砌體應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑。

11弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑；砌筑時，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。

12具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應(yīng)與掛件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應(yīng)留有活動余地，不得卡死。

13爐墻內(nèi)的拉磚桿和拉磚鉤，應(yīng)符合下列要求：①拉磚桿應(yīng)平直，其彎曲度每米長不宜超過3mm；②拉磚桿的長度應(yīng)適合，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象；③拉磚桿在縱向膨脹縫處應(yīng)斷開；④拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起。

14隔熱耐火磚砌體的拉磚鉤，應(yīng)位于隔熱耐火磚的中間。當(dāng)個別拉磚鉤遇到磚縫時，可水平轉(zhuǎn)動拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm。

15圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。圓形爐墻的合門磚應(yīng)均勻分布。

16拱腳磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整。拱腳磚與中心線的間距，應(yīng)符合設(shè)計尺寸。

（三）拱、拱頂和吊頂

1拱胎及其支柱所用木材，應(yīng)符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按各地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。

2拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，胎面應(yīng)平整。支設(shè)拱胎時，正確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。

3砌筑拱頂前，拱腳梁與鋼架立柱靠緊，并經(jīng)檢查合格。

砌筑可調(diào)節(jié)鋼架的拱頂前，鋼架和拉桿調(diào)整固定，并經(jīng)檢查合格。

4拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。

5拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑。當(dāng)拱腳磚后面有砌體時，應(yīng)在砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。

不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。但隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面，可砌與拱頂相同材質(zhì)的隔熱耐火磚。

6除有專門規(guī)定外，拱和拱頂應(yīng)錯縫砌筑。錯縫砌筑的拱和拱頂，應(yīng)沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。錯縫砌筑拱或拱頂時，除116mm厚的拱外，首尾兩環(huán)應(yīng)盡可能避免砍磚，可用230×172×65/45和230×172×65/55的豎楔形磚找平。

7粘土磚拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料代替。

8跨度不同的拱或拱頂宜環(huán)砌。環(huán)砌拱和環(huán)砌拱頂?shù)拇u環(huán)保持平整并在同一中心線上。

9拱或拱頂從兩側(cè)拱腳處同時向中心對稱砌筑。砌筑時，不應(yīng)將楔形磚的大小頭倒置。

10拱或拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱或拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過3mm。

11鎖磚應(yīng)按拱或拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布?？缍刃∮?m的拱或拱頂，應(yīng)打入一塊鎖磚；跨度大于3m時，應(yīng)打入3塊，跨度大于6m時，應(yīng)打入5塊。

12鎖磚砌入拱或拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/3~3/4，但在同一拱或拱頂內(nèi)砌入深度應(yīng)一致。

打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應(yīng)同時均勻打入。打入鎖磚應(yīng)使用木槌；使用鐵錘時，墊以木板。

13不得使用砍掉厚度1/3以上的鎖磚或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚。拱頂應(yīng)盡量在當(dāng)天砌完，打入鎖磚后，從上面將剩下的空縫用稀泥漿灌滿。

14砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑，并及時合門，留槎不宜超過三環(huán)。合門磚應(yīng)均勻分布，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性。

15吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑。平吊爐頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過3mm。當(dāng)?shù)鯍齑u與吊掛小梁之間有間隙造成吊掛磚松動時，應(yīng)用薄鋼片塞緊。

砌筑吊掛平頂時，其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)膨脹縫。

斜坡爐頂應(yīng)從下面的轉(zhuǎn)折處開始向兩端砌筑。

16吊掛磚應(yīng)預(yù)砌筑，并進行選分和編號。必要時應(yīng)加工。注意：吊掛磚的受力處不得有裂紋。

17砌完粘土質(zhì)(或高鋁質(zhì))爐頂?shù)鯍齑u后，應(yīng)在爐頂上面灌縫，再按規(guī)定的部位鋪砌隔熱制品。

18在砌完具有吊桿、螺母結(jié)構(gòu)的吊掛磚后，應(yīng)將吊桿的螺母擰緊。擰緊螺母時，應(yīng)隨時注意不使吊掛磚上升，但吊鉤應(yīng)緊靠吊掛磚的上緣。

19吊掛拱頂應(yīng)環(huán)砌。環(huán)縫彼此平行，并應(yīng)與爐頂縱向中心線保持垂直。開始砌筑吊掛拱頂時，應(yīng)先按設(shè)計要求試砌一環(huán)，然后比照此環(huán)依次砌筑。

20吊掛拱頂應(yīng)分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應(yīng)一致。鎖磚合緊后，應(yīng)及時把吊掛長銷穿好。

21跨度大于5m的拱胎在拆除前，應(yīng)設(shè)置測量拱頂磚下沉的標(biāo)志；拱胎拆除后，應(yīng)作好下沉記錄。

22拆除拱頂?shù)墓疤ィ阪i磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及鋼架拉桿的螺母終擰緊之后進行。拆除吊掛拱頂?shù)墓疤デ?，還應(yīng)將吊掛結(jié)構(gòu)安裝完畢。

23砌完吊頂灌縫和鋪砌隔熱制品時，金屬吊掛件應(yīng)裸露在泥漿、隔熱制品之外。

24設(shè)計規(guī)定的拱頂內(nèi)預(yù)留的孔洞，可按其大小用異型磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、或耐火澆注料構(gòu)成。

（四）熱空煤氣管道

1管道內(nèi)襯均應(yīng)以管殼為導(dǎo)面砌筑。當(dāng)管殼內(nèi)表面有隔熱噴涂層時，應(yīng)將噴涂層表面找圓，并以此為導(dǎo)面進行砌筑。

2當(dāng)管道砌體的內(nèi)徑小于600mm或矩形斷面小于500mm×600mm時，可在地面上采取分段（每段長不超過3m）砌筑或澆注內(nèi)襯。大直徑管道宜在地面上加襯，除非尺寸和重量難以吊運。

3環(huán)形管道內(nèi)襯應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細加工磚。

4管道各段分岔處（岔口）頂部，應(yīng)采用耐火澆注料現(xiàn)場澆注或采用組合磚砌筑。

5管道內(nèi)襯的砌筑從管子下半部開始，砌管子上半部時要使用長500~600mm的拱胎作為導(dǎo)面，上部砌體的鎖磚從端面上角打入并鎖緊。砌完若干環(huán)后移動拱胎繼續(xù)施工。如以隔熱板為內(nèi)襯，將隔熱板按內(nèi)襯厚度切成相應(yīng)寬度的長條。若鋼管不是正圓形，可按該部件要求切割隔熱板（不要犧牲接縫厚度）。鋼管內(nèi)表面是平整的。

6有襯管道在吊運和安放時須特別當(dāng)心。在裝配時需要的收尾工作應(yīng)由富有經(jīng)驗的砌磚工完成。管道鋪設(shè)人員和砌襯人員工作應(yīng)高度配合。

7在安裝過程中和管道系統(tǒng)完成后應(yīng)進行一次檢查，以確保①在安裝和吊運過程中內(nèi)襯未損傷；②各部件之間的接縫已處理得當(dāng)；③蝶閥可自由旋轉(zhuǎn)；④取壓孔和測溫孔清潔未堵；⑤后檢查時管道內(nèi)應(yīng)清潔，無垃圾、模板和其他雜物。

（五）煙道

1除形狀復(fù)雜的拱頂可環(huán)砌外，煙道拱頂應(yīng)錯縫砌筑。

2地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入15%~20%標(biāo)號不低于325號的普通硅酸鹽水泥。

3沒有混凝土壁的地下煙道的拱頂，應(yīng)在墻外完成回填土后才可砌筑。必要時，煙道墻應(yīng)采取防止向內(nèi)傾倒的措施。

4砌筑回轉(zhuǎn)或升降煙道閘門附近的砌體時，應(yīng)按設(shè)計留出間隙。回轉(zhuǎn)閘門底座的頂面標(biāo)高，應(yīng)略高出煙道底的頂面標(biāo)高。

5當(dāng)煙道閘門具有框架結(jié)構(gòu)時，閘門附近砌體應(yīng)在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的磚應(yīng)仔細加工，兩者之間的間隙應(yīng)使用與砌磚相同成分的濃泥漿填實。

6三通煙道接頭，拱頂宜用45°斜直線相接的方法。

五、不定形耐火材料的施工

（一）一般規(guī)定

1運至工地的不定形耐火材料，應(yīng)具有GB/T4513-1984《不定形耐火材料（致密和隔熱）分類》所規(guī)定的完整牌號。

2運至工地的不定形耐火材料，除應(yīng)符合本《通用技術(shù)條件》的規(guī)定之外，還應(yīng)具有生產(chǎn)廠制訂的施工方法說明書。

3不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外漏、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包耐火材料不應(yīng)使用。

4運到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有：①生產(chǎn)單位印記；②質(zhì)量檢驗合格印記；③在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；④吊點標(biāo)志。

耐火預(yù)制構(gòu)件的尺寸精度，應(yīng)按YB/T5083-1997《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》進行檢驗。

5垛放耐火預(yù)制構(gòu)件時，支承的位置和方法應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。

6在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料。

7與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先除銹。

8與不定形耐火材料配套使用的錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。

9錨固磚或吊掛磚的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持與爐殼或吊掛梁垂直。

錨固磚、錨固座與錨固鉤互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料。

吊掛磚與吊掛梁之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，拆除楔墊。

在澆注、噴涂施工前，錨固磚或吊掛磚可預(yù)先潤濕。

10振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時，應(yīng)墊以木板。

11加熱爐內(nèi)的水冷管在外部包扎保溫層之前，檢查錨固件（釘鉤、鋼絲圈等）是否固定牢靠，然后支模澆注或搗打。

如果用預(yù)制件包扎水冷管，預(yù)制件與水管貼緊，預(yù)制件之間接縫泥漿飽滿、密實。

12不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內(nèi)襯的要求確定。

（二）耐火澆注料

1水硬性耐火澆注料和隔熱澆注料的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守供貨商的使用手冊，特別是攪拌時加水量、澆注時間、振搗、養(yǎng)護以及烘烤等方面。如果供貨廠商未提供使用手冊，則應(yīng)該主動索取。

2攪拌耐火澆注料用的水，應(yīng)采用潔凈水。加水量稱量準(zhǔn)確。攪拌應(yīng)均勻。沿海地區(qū)攪拌用的水應(yīng)經(jīng)化驗，其氯離子（Cl-1）含量不應(yīng)大于300ppm。

3澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施，以避免隔熱磚吸水(參見4.1.27)。

4澆注料宜用強制式攪拌機攪拌。在任何情況下不能用包裝袋內(nèi)的一部分料進行攪拌混合，而是整袋攪拌混合，按需要取用。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。

5攪拌好的粘土耐火澆注料、高鋁水泥耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和已加促凝劑的磷酸鹽耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

6澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件，應(yīng)設(shè)在非受熱面(普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350℃)。

7整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。對于粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：①粘土耐火澆注料為4~6mm；②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm；③磷酸鹽耐火澆注料為6~8mm；④水玻璃耐火澆注料為4~6mm；⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

8澆注料應(yīng)振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。

當(dāng)用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。隔熱澆注料均勻倒在模板內(nèi)即可，或人工稍加搗固，但不能用振動機械（振搗會加大澆注體密度，降低隔熱性能）

9耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。施工中斷時間如超過耐火澆注料凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

10澆注料的養(yǎng)護，應(yīng)按所用牌號規(guī)定的方法進行。澆注料養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。

11不承重模板，應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞或變形時，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達到設(shè)計強度70%之后，才可拆除。熱硬性澆注料要烘烤到指定溫度后，才可拆模。

12澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批，留置試塊進行檢驗。不足此數(shù)亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊以備檢驗。

檢驗項目和技術(shù)要求，可按YB/T5083-1997《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料》的規(guī)定執(zhí)行。

13澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。但可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。

14粘土澆注料、水玻璃澆注料和磷酸鹽澆注料的預(yù)制塊，不宜在露天堆放。露天堆放時，應(yīng)采取防雨措施。

15起吊澆注料預(yù)制塊時，預(yù)制塊的強度應(yīng)達到設(shè)計對吊裝所要求的強度。起吊不配筋的拱頂預(yù)制件時，應(yīng)采取臨時加固措施。

預(yù)制件砌體縫隙的寬度，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。砌縫或預(yù)留灌漿孔，應(yīng)當(dāng)使用與預(yù)制件成分相適應(yīng)的耐火泥漿或耐火澆注料填充飽滿，其受熱面應(yīng)勾縫。

16施工前除準(zhǔn)備好澆注料外，還應(yīng)準(zhǔn)備好各類錨固磚、金屬錨固架和錨固鉤、膨脹縫填充材料等輔助材料，確認各類材料的規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求。再分類就近堆放，同時作好標(biāo)志。

17耐火澆注料用作爐墻時，事先要在爐殼鋼板上按設(shè)計尺寸要求，進行縱橫放線，核實錨固件間距，再據(jù)此焊上金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊法檢查質(zhì)量，不合格者重焊，隨后掛好錨固磚(鉤)。

18澆注料的內(nèi)側(cè)如有隔熱材料，應(yīng)先砌筑或鋪設(shè)。遇到錨固磚(鉤)部位要預(yù)留水平寬~150mm、垂直方向上~150mm的空位，以便安裝錨固磚(鉤)。然后安裝模板。

19爐墻澆搗前再次檢查模板尺寸與支設(shè)牢固程度，支設(shè)尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確，然后清理模內(nèi)雜物，并預(yù)安縱向膨脹縫填充材料，接著開始澆搗。

20澆注接近每層錨固磚高度時，高出磚底面20mm時，然后掛錨固磚，同時用手揉動擠壓料面以保證磚底接觸面密實。檢查錨固磚放置是否平穩(wěn)，位置是否準(zhǔn)確，合格后再繼續(xù)向上澆搗，直到與模板平齊止。

21耐火澆注料用作爐頂時，應(yīng)在爐底、爐墻施工完畢后支設(shè)爐頂模板，原則上應(yīng)一律采用吊模。爐寬小于5m、爐高較低的爐子，模板也可以直接架設(shè)在爐底上。為了承受澆注料的重量，模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，可以采用25~30mm厚的木板(吊掛螺栓間距約900mm)，也可用鋼模板，或混合使用。此外，在模板上應(yīng)按縱、橫膨脹縫尺寸支設(shè)隔板以保證爐頂澆注質(zhì)量和膨脹縫的長度。模板應(yīng)按照爐頂施工圖所規(guī)定的尺寸(爐頂高度和厚度)架設(shè)，要保證位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠、拆模方便，拆模時不會產(chǎn)生較大振動影響爐頂質(zhì)量。

22按設(shè)計位置吊掛錨固磚。為防止移動，錨固磚頂面與吊梁之間須用木楔打緊。在整個澆注過程中木楔應(yīng)保持完好，直到可以拆模時才允許取下木楔。錨固磚底面與模板間保持5~6mm的間隙以保證所有錨固磚都能均勻受力。鋼錨固鉤和模板間保持~25mm的間隙。

23爐頂與墻搭接處要留膨脹縫。水平縫用厚20~30mm的木板條，垂直縫用厚20~40mm的耐火纖維毯[或氈]并包上塑料薄膜以免吸水。澆搗結(jié)束后膨脹縫頂面蓋上耐火磚。

24與19條相同，爐頂澆搗前應(yīng)再次進行檢查和留設(shè)膨脹縫。膨脹縫應(yīng)由設(shè)計規(guī)定其位置、數(shù)量、縫寬和填縫材料。設(shè)計未規(guī)定時，可以沿爐長方向每2m左右安置一條硬質(zhì)塑料波紋板之類的膨脹縫填充料，并應(yīng)牢固地保持與爐頂平面垂直。軟塑料板容易傾倒和移位，無法固定。

25根據(jù)爐頂形狀，分段進行澆注。每段澆注時應(yīng)從比較低的位置開始，逐漸地連續(xù)向較高的位置推進。不得任意向下布料澆注，在非留脹縫處也不允許中斷施工。如果施工人員較多，可按爐頂膨脹縫為界分組澆注。施工人員應(yīng)站在鋼結(jié)構(gòu)頂面的跳板上向下布料澆注，不得站在模板上或已澆注完的爐頂上操作。爐頂傾斜度較大的部位，為了防止?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)滑坡現(xiàn)象，可采用上壓模板方法進行施工。壓模板尺寸寬約100~150mm，長度為500~1000mm?；蛟跐沧⒘衔茨糖霸O(shè)專人用工具推壓阻止?jié)沧⒘舷禄駝t錨固磚下側(cè)不能與澆注料緊密結(jié)合。

26爐頂設(shè)燒嘴時澆注料應(yīng)與燒嘴磚用油氈紙或包塑料薄膜的陶瓷纖維隔開，以利今后拆修更換。燒嘴周圍的錨固磚一般較密集，此處格外精心操作，要求布料飽滿，振搗密實。

27振搗澆注料要嚴(yán)格按照層厚要求，一次振搗完畢。振動棒插點要均勻并連續(xù)移動，待料層表面泛漿后緩慢拔出，防止形成麻面或孔洞。特別是錨固磚周圍，不允許漏振、碰歪和碰壞錨固磚。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即補振和校正磚體。

28爐頂?shù)臐沧⒘鲜┕?yīng)盡量三班連續(xù)進行，不要中斷。特殊情況下被迫中斷時，要把一批已攪拌好的料用完，并在爐頂膨脹縫處停澆。萬不得已時也應(yīng)把接口留置在兩排錨固磚間并打成斜面。

29澆注料澆注完畢后，要自然通風(fēng)養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不允許受潮、澆水或雨淋。當(dāng)環(huán)境溫度在15℃以上、24小時后、常溫耐壓強度達到1MPa以上時即可拆模。如時間允許，24小時后拆模更好。如實測耐壓強度低于1MPa則延長1~2天。如環(huán)境溫度在+5℃以下，需要保溫養(yǎng)護，一直到烘爐前止。

爐頂通常還有絕熱層，這種情況下爐頂澆注完畢后等到具有一定強度時，按澆注的先后次序把爐頂頂面清理干凈，在拆模前將絕熱層一次鋪設(shè)好。鋪設(shè)中要注意將鋼質(zhì)吊掛件裸露出來，以免過熱。

30拆模板時要小心操作，切忌猛敲硬撬，以免損壞澆注料表面，更要注意，防支架或模板坍落傷人。模板拆除后如發(fā)現(xiàn)局部有孔洞，可以用耐火可塑料搗打填補。爐頂在拆模后要注意愛護，禁止放置重物或受重物沖擊。

31耐火纖維澆注料澆注前的準(zhǔn)備工作和一般澆注料相同。但因使用溫度稍低，多采用金屬錨固鉤并直接焊在爐殼鋼板上。焊接后錨固鉤垂直偏差應(yīng)≤5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。耐火纖維澆注料應(yīng)將錨固鉤完全覆蓋，錨固鉤型式和間距、膨脹縫的位置、數(shù)量、縫寬應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，可以從爐墻拐角處1m后開始，每隔1.5~2m留一條寬1~3mm的垂直膨脹縫和水平膨脹縫，深度為爐襯厚度的三分之一；錨固鉤間距為250~300mm。爐頂沿爐長方向，每隔1.5~2m留一條寬1~3mm的膨脹縫，錨固鉤間距為200~250mm。圓弧、拐角處錨固鉤間距為150~200mm。

32耐火纖維澆注料爐墻分層澆注，每層高度為500~1000mm，爐頂分段施工，兩條膨脹縫間的爐頂應(yīng)一次澆注。模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料薄膜，再將澆注料倒入模板內(nèi)，布料要均勻，不得用振動棒振搗。澆注完成后，表面不能抹光。施工完成后，在3小時內(nèi)拆模，拆模后經(jīng)短期自然養(yǎng)護即可烘爐。

（三）耐火可塑料

1可塑料密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按GB4758.5-1984《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)可塑料可塑性指數(shù)試驗方法》檢查可塑料的可塑性指數(shù)。

在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機械強度、有無裂紋等。安排進度時應(yīng)注意到搗打完結(jié)后至少應(yīng)該有三四天時間自然干燥。此外，應(yīng)該準(zhǔn)備比需要量多一半的工具和設(shè)備，以免出現(xiàn)設(shè)備、工具故障時措手不及。搗打前應(yīng)準(zhǔn)備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。

2支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復(fù)使用；面積較大時盡量使模板可移動。施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時應(yīng)予考慮。模板應(yīng)具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。

3鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置?？伤芰吓麂伵艖?yīng)錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。搗錘應(yīng)該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下小供氣量應(yīng)為900L/min。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭。

4搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應(yīng)與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，再依照與受熱面垂直的方向向受熱面一側(cè)移動，呈“弓字”形路線反復(fù)進行。每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現(xiàn)三角縫。在搗打外側(cè)邊沿時，使搗錘稍有傾斜并打出倒角，并使這一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但應(yīng)該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。再稍微搗打一下距受熱面125~150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來的料坯復(fù)原。繼續(xù)反復(fù)搗打三遍以上直到可塑料坯的上表面超過錨固磚底面標(biāo)高~20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入可塑料坯中。

5放置錨固磚：放置時要使波紋較深的兩個面垂直于可塑料的頂面。這時可使用前面提到的木模磚：搗打木模磚，使之在可塑料坯中產(chǎn)生清晰可見的齒印，取下木模磚，換上錨固磚并敲入可塑料坯中，使錨固磚與可塑料充分結(jié)合。錨固磚固定后再在兩塊錨固磚之間繼續(xù)放置可塑料坯、向兩側(cè)搗打，使波紋填實。要確認錨固磚是向受熱面方向張緊。搗打后下來的可塑料碎塊如立即使用，可放在絕熱層附近，但不能用于受熱面附近。

每打完一層，在可塑料表面變硬前要把它弄粗糙，立即鋪另一層可塑料坯繼續(xù)搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度，這樣能使兩層結(jié)合更好。搗固體應(yīng)平整、密實、均一。

6可塑料施工宜連續(xù)進行。施工中斷時，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷時間較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時，應(yīng)將已搗實的接槎面刮去10~20mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應(yīng)噴霧狀水潤濕。

7燒嘴和孔洞：燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺鋪排可塑料坯，退臺處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線方向搗打。此處的模板可用2mm鋼板制作，兩端用型鋼加固或用包有鋼板的木料制成。搗打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模。“合門”處應(yīng)作成楔形，填入可塑料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實。

8高溫計、氧分析器、熱電偶等孔洞：①直徑大于150mm的孔：用抹上干油的圓筒做模板并就位后，圍繞它放上可塑料坯充分搗打、分層夯實，以免拔模后成橢圓形孔。②直徑小于150mm的孔：照常搗打、分層夯實，準(zhǔn)備一根與孔徑相同的管子，將管子下部做成鋸齒狀，插入剛完成的搗固體。

9爐頂可塑料可分段進行搗打。斜坡爐頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達到一定長度(約600mm)后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。

10爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。“合門”處應(yīng)搗打成窄條空擋，寬度不應(yīng)大于600mm，呈上大下小的梯形。“合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小，分層鋪料，分層搗實。

11可塑料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹帲瑧?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火纖維等材料。

12爐頂“合門”處模板，在施工完畢停置24小時以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除。

13修整：可塑料內(nèi)襯應(yīng)在脫模后及時進行修整。先用木槌輕輕地敲打錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)弄粗糙。

可塑料內(nèi)襯受熱面弄粗糙后，應(yīng)開設(shè)直徑為4~6mm的通(透)氣孔?？椎拈g距宜為100~230mm，位置宜在兩個錨固磚中間但不必很嚴(yán)格，深度宜為搗固體厚度的1/2~2/3，但不能扎透。扎孔的工具是同樣直徑的、長200mm左右的一頭帶尖的鋼棒。

在可塑料變硬前用薄(3~5mm)而硬的刀具在受熱面垂直切出膨脹線，切割位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時可按間距1.2~1.5m，位于兩塊錨固磚之間的中心位置。深約~50mm，切入深度要均勻，不能有深有淺。

14可塑料內(nèi)襯修整后如不能及時烘爐，其裸露面應(yīng)當(dāng)用塑料薄膜覆蓋。

15收縮開裂處的處理：從施工完畢自然干燥到點火烘爐期間出現(xiàn)或大或小的收縮開裂是正?，F(xiàn)象。立即用塑料薄膜整個覆蓋起來可減少開裂，但烘爐前應(yīng)檢查開裂情況。①一般寬不足5mm的裂紋不需修理；②燒嘴、各孔洞處1~3mm；高溫或重要部位≤5mm的裂紋；其他部位寬度≤12mm的裂縫，在其表面噴灑水霧并用木錘輕輕敲擊其周邊以促使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等。③燒嘴、各孔洞處＞3mm；高溫或重要部位＞5mm；其他部位＞12mm的裂縫，要在裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，并用小的可塑料碎塊仔細填實。④寬于25mm的裂紋，應(yīng)將其切成里大外小的燕尾形，開口處寬度為50~70mm，然后在其表面噴灑水霧并用可塑料碎塊填實。

16用于爐墻時：在爐殼鋼板上按設(shè)計尺寸要求，進行縱橫放線，核實錨固件間距，再據(jù)此焊上槽鋼和金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊法檢查質(zhì)量，不合格者重焊。

17可塑料的內(nèi)側(cè)如有隔熱材料，應(yīng)先砌筑或鋪設(shè)。碰到錨固架部位要預(yù)留空位，以便安裝錨固磚。通常，隔熱材料只鋪設(shè)約一半的高度，這樣就與可塑料在同一高度上搗打。

18用于爐頂時：準(zhǔn)備工作：①在爐子內(nèi)搭腳手架，鋪設(shè)齊肩高的跳板，以便通行中不必彎腰。操作人員站在跳板上搗打。②搗打前，爐頂、壓下段的吊架都要準(zhǔn)備好支撐梁，爐頂隔墻的吊架要按施工圖規(guī)定先點焊固定，搗打后烘干前除去焊接點。③為避免在搗打期間爐頂燒嘴磚移位，燒嘴本體和爐頂?shù)趿洪g用直徑為16mm以上的圓鋼焊住，圓鋼在搗打后要拆下來。

19支模：在搗打過程進行中就分段安裝上、下模板。模板用直徑為12mm的吊桿和吊架懸掛到爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)上，其間距為1000mm~1500mm。下模板用30mm厚木板或鋼模，用100mm方木支撐下模板，與可塑料接觸的模板表面應(yīng)涂上油，拆下模板時可塑料不致粘在模板上。調(diào)節(jié)模板的懸掛高度，使模板的頂面稍低于錨固磚的底面(~5mm)。上模板用10~15mm厚木板或3.2mm厚鋼板制作，寬度與錨固磚的中心距相配合，長度方向上按錨固磚的大小和位置切出矩形切口。此外還配有固定上模板用的木楔、控制上模板位置用的方木、固定錨固磚用的木楔。

用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊按吊掛梁上標(biāo)出的錨固磚位置安裝錨固磚。一塊模板用完之后再加一塊模板，在安裝錨固磚時同時移動上模板。繼續(xù)搗打到爐頂燒嘴的位置。用起重機將燒嘴吊正，用20~25mm的陶瓷纖維氈包裹好燒嘴磚的四周后將燒嘴放到正確位置。將燒嘴本體固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上繼續(xù)搗打。

20繼續(xù)安裝模板的吊桿和吊架，安裝上下模板，再重復(fù)以上步驟。只有在可塑料搗打到錨固磚的正面時才拆下木楔。

21后搗打爐頂?shù)南嗷ャ暯硬课弧４蛲旰蟛鸪０?。所有的表面要把它弄粗糙，扎通氣孔，在適當(dāng)位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余可塑料切除，露出磚面。拆除吊桿后留下的孔要堵死。

22壓下部位的施工：在所有錨固磚位置安裝錨固磚的磚卡。根據(jù)壓下部位的形狀安裝所有的模板支架。在合適的高度上安裝上、下模板。上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木板。用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊掛錨固磚。掛錨固磚時應(yīng)確認磚卡的彎鉤已鉤牢磚。重復(fù)以上步驟一直到終位置。拆除模板。把所有的表面弄粗糙，扎通氣孔，在適當(dāng)位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余可塑料切除，露出磚面。

23使用金屬錨固鉤時，錨固鉤的離受熱面的距離是爐墻厚度的1/3左右。對爐頂而言是20~25mm，這也就是下模板與錨固鉤的的距離。搗打成形后此距離不能超過25mm，否則此處可塑料容易脫落。

24一般注意事項：施工過程中和施工結(jié)束后，可塑料爐襯防雨、防水、防凍。中途停止施工時，把爐襯切成直角，包上塑料薄膜，防止脫水。再次施工時切除已干的表層，再把表面弄粗糙?？伤芰蠣t襯處施工澆注料時，作好可塑料的防水保護。盡可能自然干燥，直到點火。

25爐頂隔熱層：原則上，爐頂隔熱層在烘爐后澆注。有時可塑料在大氣中自然干燥72小時后再澆注隔熱澆注料；隔熱澆注料經(jīng)72小時后再安裝隔熱板。

六、耐火纖維的施工

（一）一般規(guī)定

1耐火纖維內(nèi)襯，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求合理采用相應(yīng)性能的材料（耐火纖維、錨固件及粘結(jié)劑）和鋪筑方式（層鋪或疊砌、錨固或粘貼等）。

2耐火纖維、錨固件及粘結(jié)劑等材料，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書驗收。其中耐火纖維質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明導(dǎo)熱系數(shù)檢驗結(jié)果。

3在爐殼上粘貼耐火纖維氈(板)前，應(yīng)清除爐殼表面的浮銹和油污；在耐火磚或耐火澆注料面上粘貼耐火纖維氈(板)前，應(yīng)清除其表面的灰塵和油污，粘貼面應(yīng)干燥、平整。

4切割耐火纖維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。

5耐火纖維應(yīng)防止雨淋和受濕。

6粘貼法施工用的成品粘結(jié)劑應(yīng)密封保管，使用時應(yīng)攪拌均勻，稠度適宜。

7粘貼施工時，在粘貼面的兩面均應(yīng)涂刷粘結(jié)劑。如磚壁表面不易潤濕時，可先用與粘結(jié)劑同材質(zhì)的調(diào)和液涂刷磚壁。

（二）層鋪式內(nèi)襯

1設(shè)于爐頂?shù)腻^固釘中心距，不應(yīng)大于250mm，設(shè)于爐墻的錨固釘中心距，不應(yīng)大于300mm。

錨固釘距受熱面耐火纖維氈(板)的邊緣，宜為50~75mm，距離不應(yīng)超過100mm。

2錨固釘應(yīng)垂直焊牢于鋼板上，焊后逐根進行錘擊檢查。當(dāng)采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定耐火纖維氈時，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。

3耐火纖維氈及隔熱板的鋪設(shè)均應(yīng)嚴(yán)密。隔熱板應(yīng)緊貼爐殼。緊固錨固件時，應(yīng)松緊適度。

4耐火纖維氈及隔熱板的鋪設(shè)均應(yīng)錯縫。各層間應(yīng)錯縫100mm以上。隔熱層接縫可對接，高溫層接縫應(yīng)搭接，搭接長度宜為100mm。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。

5耐火纖維氈(板)在對接縫處，應(yīng)留有余量以備壓縮。

6耐火纖維氈(板)應(yīng)按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶嶋H位置和尺寸下料，切口應(yīng)略小于實際尺寸。

7當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時，耐火纖維氈(板)上的開孔尺寸應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸。每個陶瓷杯的擰進深度應(yīng)相等，并應(yīng)逐根檢查是否鎖牢。在杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料塞緊。

8在鋪筑爐頂?shù)哪突鹄w維氈(板)時，應(yīng)用快速夾進行層間固定。

9在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連處，耐火纖維氈(板)應(yīng)交錯相接，不得內(nèi)外通縫。

10對金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護措施，使其不直接暴露在高溫氣氛內(nèi)。如用耐火涂料覆蓋時，應(yīng)涂抹嚴(yán)密；用耐火纖維覆蓋時應(yīng)粘貼牢固。

（三）疊砌式內(nèi)襯

1疊砌式內(nèi)襯的耐火纖維氈(板)條，應(yīng)按設(shè)計尺寸切割整齊。

2對每扎耐火纖維都應(yīng)進行預(yù)壓縮，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率應(yīng)為15%~20%。

3穿串固定的支撐板及固定銷釘，應(yīng)焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量。墻上的支撐板應(yīng)水平，銷釘應(yīng)垂直。銷釘?shù)闹行木嘁藶?50~300mm。

4用銷釘固定時，壓縮后的耐火纖維氈(板)條應(yīng)穿入預(yù)定位置，至上層支撐板?；顒愉N釘應(yīng)按設(shè)計要求的位置垂直插入耐火纖維中，不得偏斜和遺漏。

5用銷釘固定后，耐火纖維氈(板)應(yīng)與里層貼緊。所有耐火纖維氈(板)條的接縫處都應(yīng)擠緊。

6粘貼法施工的耐火纖維氈(板)，可采用一順一頂?shù)姆绞脚帕小?/p>

7用粘貼法施工前，應(yīng)先在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維條的平直和緊密。

8在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的耐火纖維條，應(yīng)與其周邊垂直。

9當(dāng)設(shè)計要求耐火纖維氈(板)需用鋼板網(wǎng)時，鋼板網(wǎng)應(yīng)牢固地點焊在爐殼上。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為1~1.5mm。

10粘貼法施工宜自上而下地進行。當(dāng)從下往上施工時，不得將粘結(jié)劑掉在已貼好的耐火纖維上。

11粘貼耐火纖維氈，粘結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻、飽滿。

耐火纖維氈涂好粘結(jié)劑后，應(yīng)立即帖在預(yù)定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢。粘貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰耐火纖維。

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