回轉(zhuǎn)窯配套窯襯耐火材料

我國(guó)有大量的各種類型的水泥窯，包括各種水泥回轉(zhuǎn)窯和水泥立窯，近二十年來(lái)又有許多新型干法窯投入運(yùn)行。不同類型和規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯及其不同工藝部位對(duì)耐火材料有不同的要求，選用與之相適應(yīng)的耐火材料，以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位襯里的長(zhǎng)壽命和益。

(1)立窯配套窯襯材料

我國(guó)仍存在許多立窯，合理選用耐火材料極為重要。目前立窯窯襯材料主要是粘土磚和高鋁磚，它們均屬鋁硅質(zhì)耐火材料，與水泥熟料接觸易掛窯皮，形成煉邊。粘土磚與水泥熟料接觸，極易形成大量的鈣黃長(zhǎng)石(c2AS)，煉邊機(jī)會(huì)較大；高鋁磚中鋁多硅少，相應(yīng)煉邊機(jī)會(huì)小些；而磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，AlzO。含量75％～80％，si02含量12％～14％，煉邊機(jī)會(huì)更小些。

采用堿性磚作為立窯窯襯材料是比較理想的。

立窯配套窯襯材料如下：在接觸物料的部分，應(yīng)采用不易煉邊的耐火材料，如磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、特種高鋁磚或堿性磚。為了取得良好的節(jié)能效果，在隔熱部分應(yīng)采用塊狀或板狀雙層隔熱材料。

(2)回轉(zhuǎn)窯配套窯襯材料

根據(jù)目前耐火材料的科研、制造水平和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，回轉(zhuǎn)窯對(duì)耐火材料的選擇和配套一般遵循以下原則：

①在燒成帶和兩側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位應(yīng)采用堿性磚，包括鎂鉻磚、特種純鎂磚和白云石磚。對(duì)生產(chǎn)能力較小，開(kāi)停又頻繁的窯上也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。

②在窯皮不穩(wěn)定甚至露磚的過(guò)渡帶內(nèi)應(yīng)采用尖晶石磚。生產(chǎn)能力較小且窯溫較低的窯其過(guò)渡帶內(nèi)也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。

③在分解帶內(nèi)，其熱端部位已經(jīng)產(chǎn)生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體，因而已粘掛不穩(wěn)定

的浮窯皮。大型窯上的這一部位，如磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用尖晶石磚。分解帶的

其余部位，則應(yīng)采用高鋁磚，磚面溫度低于1350℃的部位宜采用高鋁磚。

大型窯的窯門罩內(nèi)以及篦冷機(jī)冷卻機(jī)喉部和高溫區(qū)內(nèi)溫度偏高的部位(1250℃以上)，一般應(yīng)采用抗剝落高鋁磚或化學(xué)結(jié)合(特種)高鋁磚。在高風(fēng)壓的篦冷機(jī)高溫區(qū)側(cè)壁處熟料呈沸騰狀態(tài)的部位還應(yīng)采用碳化硅復(fù)合磚。

④在窯料的預(yù)熱部位，包括窯筒內(nèi)分解帶以后的尾部、預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)、三次風(fēng)管道，以及冷卻機(jī)的中溫區(qū)內(nèi)，所有襯里表面溫度低于1200℃的部位應(yīng)采用粘土質(zhì)耐火材料，包括普通粘土磚，系列耐堿粘土質(zhì)耐火澆注料。

在新型干法窯的上述部位宜采用系列耐堿粘土磚，包括用于預(yù)熱器本體和錐部以及篦冷機(jī)中溫區(qū)的普通耐堿磚，用于三次風(fēng)管的高強(qiáng)耐堿磚，用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚以及用于拱頂?shù)母讳X型拱頂用耐堿磚和相應(yīng)的耐堿澆注料。